Известны шлифовальные станки для нарезания винтовой резьбй: на радиотехнических непроволочных сопротивлениях, штабики с выводами которых подаются из магазина в соосно расположенные зажим ные цанги и получают согласованное с осевым перемещением вращение относительно абразивного диска качающейся инструментальной бабки. Однако в таких станках ненадежна подача заготовок.
В описы.ваемом станке для обеспечения надежной подачи заготовок из магазина в зажимные цанги совершающий возвратно-поступательное движение зажим с двумя парами гребенчатых призматических губок, предназначенных для правки выводов в процессе перемещения зажатых в губках штабиков к цангам. Для отвода качающейся инструментальной бабки в случае подачи к цангам заготовки несоответствующей длины в станке применены две раздвижные копирные линейки, обкатывающий ролик которых связан с бабкой.
На чертеже изображена схема станка.
Шлифовальный станок для нарезания винтовой резьбы на радиотехнических непроволочных сопротивлениях состоит из основания /, по которому движется плита 2, перемещающая в продольном направлении соосно расположенные зажимные цанги 5 и 4; качающейся на оси .5 инструментальной бабки 6 с абразивным диском 7, приводимым от электродвигателя 8; зажима 9, подающего щтабики 10 из магазина 11 к цангам 3 и 4; т распределительного вала 12, получающего вращение от электродвигателя 13.
Гребенчатые призматические губки 14, приводимые кулачком 15 распределительного вала 12, захватывают щтабик 10 за выводы 16, которые правятся во время подачи штабика 10 к цангам 3 и 4 и центрирования его с ними. После центрирования губки 14 несколько сближаются.
М 1.429J06 .,- 2 S)..передвигаясь под воздействием кулачка /7 вала 12 по направляющим 18.
Цанги 3 и эУхва ывают освободившиеся концы выводов 16, а после разжима ry6QKi/,4 и возвращения их вместе с зажимом 9 в исходное положение окончательно фиксируют щтабик 10. Затем кулачок 19 вала 12 через ролик 26 плиtЪI 2 сообщает ей движение в продольном направлении вместе с цангамИ 3,4 -я щтабиком 10, причем последний получает от электродвигателя 13 через червячную 21 и зубчатую 22 передачи вращательное движение, согласованное с осевым перемещением.
Ролик 23, взаимодействуя с копирной л-инейкой 24, заставляет инструментальную бабку 6 повернуться на оси 5 и приводит абразивный диск 7 в соприкосновение со щтабиком 10. В течеНИе времени, пока ролик 23 движется по участку 25 линейки 24, на поверхности щтабика 10 происходит нарезаНИе винтовой резьбы постоянной глубины, а величина сопротивления непрерывно замеряется прибором 26. При достижении необходимой величины сопротивления от прибора 26 поступает импульс на быстродействующий электромагнит 27, который посредством тяги 28 поворачивает бабку в и, отводя вверх диск 7, прекращает нарезание щтабика 10. Готовое сопротивление выбрасывается из цанг и 4 толкателями 29 и 30, после чего оно по специальному лотку поступает в тару, а зажим 9 подает из магазина 11 следующий щтабик 10.
В случае подачи под нарезание резьбы щтабика 10, имеющего несоответствующую длину при меньщем сопротивлении и относящегося к смежной группе по результатам раскалибровки, ролик 23 набегает на скос 31 копирной линейКИ 32 и отводит бабку 6, предотвращая поломку абразивного диска 7. Кроме механической блокировки, возможна и электрическая, когда в момент касания роликом 23 скоса 31 линейки 32 происходит замыкание цепи, разорванной за счет изоляции линеек 24 и 32 относительно друг друга, после чего на электромагнит 27 поступает импульс, приводящий его в действие.
Описываемый станок позволяет автоматизировать процесс изготовления непроволочных сопротивлений, увеличить производительность, улучщить качество продукции, освободиться от применения изнурительного физического труба и улучщить санитарно-гигиеническое состояние производства, а также значительно увеличить стойкость абразивного инструмента до 20000 сопротивлений с одновременной централизацией iro заточки и уменьщить величину недореза активной части щтабика за счет компенсации допусков на его длину, на толщину дна колпачка и на размер недопрессовки колпачка на щтабик. Производительность станка составляет от 8000 до 10000 сопротивлений в смену.
Станок может быть изготовлен на базе существующего оборудования, например станков типа ВС и Т-830.
Предмет изобретения
1. Шлифовальный станок для нарезания винтовой резьбы на радиотехнических непроволочных сопротивлениях, штабики с выводами которых подаются из магазина в соосно расположенные зажимные цанги и получают согласовапное с осевым перемещением вращение относительно абразивного диска качающейся инструментальной бабки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежной подачи заготовок из магазина в зажимные цанги, применен соверщающий возвратнопоступательное движение зажим с двумя парами гребенчатых призматических губок, предназначенных для правки выводов в процессе перемещения зажатых в губках щтабиков к цангам.
2. Шлифовальный станок но п. 1, отличающийся тем, что в нем применены две раздвижные копирные линейки, обкатывающий ролик которых связан с качающейся инструментальной бабкой, с целью ее отвода в случае подачи к цангам заготовки несоответствующей длины.
№ 142906
