Изобретен.йе относится к способам получения .полиамидов с улучшенными эксплуата ционным-и характеристиками, в частности с повышенной ударной прочностью, за счет применения наполнителей.
Известен Способ повышения ударной прочности полиамидов путем наполнения их стекловолокном и дисульфидом молибдена.
С целью расширения ассортимента полиамидов с повышенной ударной прочностью предлагают использовать новые наполнители - металлкарбоксилатсодержаш,ие карбоцбпные сополимеры (ионные сополимеры) в отсутствие или присутствии других известных наполнителей.
Способ получения новых наполненных полиамидов заключается в смешении расплава полиамида с ионным сополимером с добавками или без добавок других компонентов.
Наполняемые полиамиды - это найлон 6, найлон 6/6, найлон 6/10, ксилан и другие плавкие представители этого класса полимеров, для которых актуально повышение ударной прочности. Ионные сополимеры - это сополимеры а-олефинов (например, этилена, пропилена, пентена-1, гексена-1) с алкиленкарбоновыми кислотами (с акриловой, метакриловой, .итаконовой и другими аналогичными кислотами) с содержанием остатков второго мономера 1-25 мол. %, У которых не
менее 10 мол. % карбоксилов превращены в солевые группы. Катионами карбоксилатных групп могут быть одновалентные или поливалентные ионы разнообразных металлов, однако ионы двухвалентных металлов, например цинка и кальция, предпочтительны. Ионные сополимеры добавляют к полиамидам в количестве 10-30 вес. %.
Другими наполнителями, применяемыми в сочетании с ионными сополимерами, могут быть стекловолокно, асбест, дисульфид молибдена и тефлон.
Получение наполненных полиамидов может осуществляться в любом аппарате, обеспечивающем смешение компонентов и плавление, например в смесителе Бэнбери или в шнековом устройстве.
В результате наполнения ионными сополимерами ударная прочность полиамидов увеличивается в 2-3 раза. Применение некоторых других органических полимерных наполнителей с высокой ударной прочностью (полиэтилена высокого давления, сополимеров этилена с винилацетатом) не оказывает сушественного влияния на этот показатель.
Пример 1. Найлон 6, найлон 6/6 и найлон 6/10 смешивают с различными количествами фирменного ионного сополимера Сэрлин А 1557, содерЛгащего цинк, и смесь расплавляют в экструдоре при 205-260°С (в зависимости от вида найлона и количества сополимера). Результаты испытания полученных наполненных полиамидо в представлены в табл. 1.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ СИНТЕТИЧЕСКОГО ПОЛИМЕРА И ПЛАМЯГАСЯЩЕЙ ДОБАВКИ | 1971 |
|
SU294347A1 |
| ФОРМОВОЧНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1972 |
|
SU326778A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 1992 |
|
RU2107702C1 |
| КОМПОЗИЦИЯ, СПОСОБ И ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ КОМПАУНДИРОВАНИЕМ ПОЛИАМИДОВ С ПОЛИМЕРАМИ ОЛЕФИН-МАЛЕИНОВОГО АНГИДРИДА | 2011 |
|
RU2586324C2 |
| СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ПОЛИОЛЕФИНОВ | 1970 |
|
SU271425A1 |
| СПОСОБ ОТДЕЛКИ ПОЛИАМИДНОГО ВОЛОКНА | 1972 |
|
SU359848A1 |
| СТАБИЛИЗИРОВАННАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИОЛЕФИНА | 1971 |
|
SU304753A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМУЛЬГАТОРОВ ДЛЯ ВОДНО- ЭМУЛЬСИОННОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ КАУЧУКА | 1970 |
|
SU268308A1 |
| ПЛАСТИФИЦИРОВАННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1970 |
|
SU274740A1 |
| БИБЛИОТЕЧКА | 1971 |
|
SU294350A1 |
) По Р1зоду, фунт, фут/дюйм (по методике ASTM Д 256). ) Фунт/дюйм2 (по методике ASTM Д638). ) По методике ASTM Д 648.
Пример 2. Смеси найлона 6/6 с различными количествами фирменного сополимера Сэрлин А 1555, содержащего натр.ий, расплавПример 3. К расплавленным смесям найлона 6, 6/6, 6/10 с Сэрлином А 1557 добавляют 30% (от веса смеси полимеров) стекляют в шнековом устройст1ве. Результаты испытания полученных наполненных полимеров представлены в табл. 2.
Таблица 2
ловолокна. Результаты испытаний полученных образцов представлены в табл. 3.
Таблица 3
