Изобретение относится к способам изготовления штамповочной оснастки и в частности к способам изготовления вырубных штампов.
Известен способ изготовления матриц вырубных штампов, который заключается в том, что на промежуточной матрице при взаимодействии с рабочим пуансоном вырубают требуемое количество пластин из листовой стали, собирают их в пакет и соединяют путем клепки или пайки.
Однако матрицы, лолученные по этому способу, имеют невысокую точность и стойкость.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что заготовки для вырубки пластин, вырубленных из инструментальной стали, располагают на промежуточной матрице, выполненной из сплава на основе цинка, таким образом, чтобы волокно каждой пары соприкасаюшихся пластин, собранных в пакет, имели различное, преимуодественно взаимно перпендикулярное направление, соединение пакета осуществляют нутем вакуумно-диффузионной сварки, а затем лакет подвергают термообработке. При изготовлении матриц собранный пакет пластин сваривают совместно с плитой из низкоуглеродистой стали, служащей основанием матрицы, с последующей термообработкой и обработкой провального окна.
На промежуточной матрице, выполненной из сплава на основе цинка, рабочими пуансонами, с помощью которых получили промежуточную матрицу, вырубают необходимое количество пластин из листовой инструментальной стали, например У8А, ХВ2, толщиной 0,2-0,8 мм. Заготовки для вырубки .пластин располагают на матрице таким образом, чтобы они имели различное, преимущественно взаимно нерпендикулярное, направление волокон, при этом окна в этих пластинах вырубают таким образо.м, чтобы в половине всего количества вырубленных пластин волокна располагались вдоль окон, а в другой половине- поперек. Вырубленные пластины собирают в пакет, состоящий из требуе.мого количества, например 30, лластин. Положение пластин фиксируют двумя контрольными шнильками, затем собранный накет сваривают ваКуумно-диффузионной сваркой, после чего подвергают термообработке и затачивают но зеркалу.
Описываемый способ также предусматривает возможность изготовления матриц из пакета, собираемого из пластин из инструментельной стали и плиты из низкоуглеродистой стали, нанри.мер Ст. 20, служащей основанием матрицы. Из пластин при таком варианте изготовления матрицы набирают накет высотой, равной толщине рабочего лояска матриЦы. Пакет пластин вместе с плитой сваривают диффузионной сваркой, затем подвергают термообработке и после этого разделывают провальное окно.
Предмет изобретения
1, Способ изготовления матриц вырубных П1тампов, при котором рабочим пуансоном на промежуточной матрице вырубают пластины из листовой стали, собирают их в пакет и соединяют неразъемным соединением, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготовления и стойкости матриц, за готовки для вырубки пластин, выполненных из инструментальной стали, располагают на .промежуточной матрице, выполненной из сплава на основе цинка, таким образом, чтобы волокна каждой пары соприкасающихся пластин, собранных в пакет, имели различное, преимущественно взаимно перпендикулярное направление, соединение пакета осуществляют вакуумно-диффузионной сваркой, а затем пакет подвергают термообработке.
2. Способ по л. I, отличающийся тем, что собранный пакет пластин сваривают совместно с плитой из низкоулеродистой стали, служащей основанием матрицы, и после термообработки обрабатывают провальное окно.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления электрода-инструмента для электроэрозионной прошивки | 1980 |
|
SU891308A1 |
Штамп для вырубки заготовок и сборки их со штучными деталями | 1988 |
|
SU1558536A1 |
ВЫРУБНОЙ ШТАМП | 1972 |
|
SU332894A1 |
ШТАМП ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1973 |
|
SU383500A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2107609C1 |
Способ изготовления зубчатых колес | 1980 |
|
SU871939A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2002 |
|
RU2236342C2 |
Способ изготовления электрода-инструмента для электроэрозионной прошивки | 1975 |
|
SU556923A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ НА ВУЛКАНИТОВОЙ СВЯЗКЕ | 2002 |
|
RU2228255C1 |
Способ изготовления сварных сильфонов | 1982 |
|
SU1061900A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация