СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТРИЦ ВЫРУБНЫХ ШТАМПОВ Советский патент 1971 года по МПК B21D37/20 

Описание патента на изобретение SU302155A1

Изобретение относится к способам изготовления штамповочной оснастки и в частности к способам изготовления вырубных штампов.

Известен способ изготовления матриц вырубных штампов, который заключается в том, что на промежуточной матрице при взаимодействии с рабочим пуансоном вырубают требуемое количество пластин из листовой стали, собирают их в пакет и соединяют путем клепки или пайки.

Однако матрицы, лолученные по этому способу, имеют невысокую точность и стойкость.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что заготовки для вырубки пластин, вырубленных из инструментальной стали, располагают на промежуточной матрице, выполненной из сплава на основе цинка, таким образом, чтобы волокно каждой пары соприкасаюшихся пластин, собранных в пакет, имели различное, преимуодественно взаимно перпендикулярное направление, соединение пакета осуществляют нутем вакуумно-диффузионной сварки, а затем лакет подвергают термообработке. При изготовлении матриц собранный пакет пластин сваривают совместно с плитой из низкоуглеродистой стали, служащей основанием матрицы, с последующей термообработкой и обработкой провального окна.

На промежуточной матрице, выполненной из сплава на основе цинка, рабочими пуансонами, с помощью которых получили промежуточную матрицу, вырубают необходимое количество пластин из листовой инструментальной стали, например У8А, ХВ2, толщиной 0,2-0,8 мм. Заготовки для вырубки .пластин располагают на матрице таким образом, чтобы они имели различное, преимущественно взаимно нерпендикулярное, направление волокон, при этом окна в этих пластинах вырубают таким образо.м, чтобы в половине всего количества вырубленных пластин волокна располагались вдоль окон, а в другой половине- поперек. Вырубленные пластины собирают в пакет, состоящий из требуе.мого количества, например 30, лластин. Положение пластин фиксируют двумя контрольными шнильками, затем собранный накет сваривают ваКуумно-диффузионной сваркой, после чего подвергают термообработке и затачивают но зеркалу.

Описываемый способ также предусматривает возможность изготовления матриц из пакета, собираемого из пластин из инструментельной стали и плиты из низкоуглеродистой стали, нанри.мер Ст. 20, служащей основанием матрицы. Из пластин при таком варианте изготовления матрицы набирают накет высотой, равной толщине рабочего лояска матриЦы. Пакет пластин вместе с плитой сваривают диффузионной сваркой, затем подвергают термообработке и после этого разделывают провальное окно.

Предмет изобретения

1, Способ изготовления матриц вырубных П1тампов, при котором рабочим пуансоном на промежуточной матрице вырубают пластины из листовой стали, собирают их в пакет и соединяют неразъемным соединением, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготовления и стойкости матриц, за готовки для вырубки пластин, выполненных из инструментальной стали, располагают на .промежуточной матрице, выполненной из сплава на основе цинка, таким образом, чтобы волокна каждой пары соприкасающихся пластин, собранных в пакет, имели различное, преимущественно взаимно перпендикулярное направление, соединение пакета осуществляют вакуумно-диффузионной сваркой, а затем пакет подвергают термообработке.

2. Способ по л. I, отличающийся тем, что собранный пакет пластин сваривают совместно с плитой из низкоулеродистой стали, служащей основанием матрицы, и после термообработки обрабатывают провальное окно.

Похожие патенты SU302155A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления электрода-инструмента для электроэрозионной прошивки 1980
  • Сырнев Георгий Серафимович
  • Сырнев Николай Серафимович
SU891308A1
Штамп для вырубки заготовок и сборки их со штучными деталями 1988
  • Сыроватин Василий Михайлович
SU1558536A1
ВЫРУБНОЙ ШТАМП 1972
SU332894A1
ШТАМП ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ 1973
  • Б. Д. Рапопорт В. Н. Солнцев Механический Завод
SU383500A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Барков Л.А.
  • Трусковский В.И.
  • Павлов В.А.
  • Чаплыгин Б.А.
  • Шеркунов В.Г.
  • Дятлов В.Н.
RU2107609C1
Способ изготовления зубчатых колес 1980
  • Алексеев Юрий Николаевич
  • Маляковский Владимир Иванович
  • Пильщиков Владимир Александрович
  • Кресанов Юрий Степанович
  • Шестаков Геннадий Алексеевич
SU871939A1
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА 2002
  • Дятлов В.Н.
  • Трусковский В.И.
  • Барков Л.А.
  • Шеркунов В.Г.
  • Чаплыгин Б.А.
  • Павлов В.А.
RU2236342C2
Способ изготовления электрода-инструмента для электроэрозионной прошивки 1975
  • Сырнев Георгий Серафимович
  • Сырнев Николай Серафимович
  • Козлова Нина Николаевна
SU556923A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ НА ВУЛКАНИТОВОЙ СВЯЗКЕ 2002
  • Дятлов В.Н.
  • Трусковский В.И.
RU2228255C1
Способ изготовления сварных сильфонов 1982
  • Петухов Герман Александрович
  • Шмик Анатолий Андреевич
SU1061900A1

Реферат патента 1971 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТРИЦ ВЫРУБНЫХ ШТАМПОВ

Формула изобретения SU 302 155 A1

SU 302 155 A1

Даты

1971-01-01Публикация