Изобретение относится к подающим механизмам.
Известно устройство для подачи листового материала в рабочую зону штампа, содержащее совершающую возвратно-поступательное перемещение каретку с подпружиненными захватами. Однако известное устройство не обеспечивает полного исиользовапия материала.
Предложенное устройство отличается от известного тем, что оно снабжено смонтированными на каретке щупами, выполненными в виде планок, жестко сидящих на осях и лежащих одними своими концами на зеркале матрицы. При этом на осях щупов также установлены крючки-толкатели, воздействующие на материал при выходе полосы из-под щупа.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 1; па фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 1.
Устройство содержит корпус 1, укрепленный неподвижно в Т-образном пазу подштамповой плиты посредством сухаря 2 и винта 3. Па корпусе закреплены две цилиндрические направляющие 4, по которым перемещается подвижная каретка 5. В передней части каретки имеется ось, на которой установлены крючковый толкатель 6 и щупы 7, определяющие наличие полосы (ленты) под крючковым толкателем на матрице штампа.
Передние концы толкателя и щупов находятся на матрице штампа. В средней части каретки предусмотрены клино-ножевые захваты 8 в виде собачек, имеющих заточку, обеспечивающую захват только одной верхней полосы из пачки. Клино-ножевые захваты 8 получают движение от щупов 7 посредством промежуточных собачек 9. В задней части каретки запрессован штифт 10 для присоединения
механизма к приводу. Между корпусом и кареткой 5 имеется магазин загрузки пачки полос. Загруженные полосы постоянно прижимаются прижимом 11 к верхней неподвижной планке 12, укрепленной в корпусе. Между
планками 12 и 13, также неподвижно закреиленной на корпусе, имеется зазор, обеспечивающий проход только одной полосы. Пеподвил ная планка 12, прижим 11 и опирающийся на матрицу штампа прижим 14 образуют фиксирующие ленту захваты.
Па фиг. 1 показан механизм в исходном положении, каретка 5 находится в крайнем заднем положении. Для заправки ленты (полосы) необходимо опустить прижим 11 и в освободившееся пространство ввести ленту до упора в планку 13. Загруженная лента // поджимается к планке 12 и, находясь против зазора между планками 12 и 13, готова к автоматической загрузке в штамп. Щупы 7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления полых деталей из полосового и ленточного материала | 1983 |
|
SU1204302A1 |
СПОСОБ МНОГОПЕРЕХОДНОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ В ЛЕНТОЧНО-ПОЛОСОВОЙ ЗАГОТОВКЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2591023C2 |
КРЮЧКОВЫЙ МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1970 |
|
SU275989A1 |
Шаговый конвейер | 1978 |
|
SU781136A1 |
Устройство для сборки керамических пластинчатых конденсаторов с однонаправленными выводами | 1989 |
|
SU1653015A1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БАРАНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1965 |
|
SU214451A1 |
Устройство для обработки полосового и ленточного материала | 1987 |
|
SU1473884A1 |
Диагонально-резательная машина для раскроя металлокордного полотна | 1976 |
|
SU583928A1 |
Устройство для изготовления деталей из длинномерного материала | 1983 |
|
SU1166868A1 |
Автоматический штамп для просечкилиСТА | 1978 |
|
SU799865A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация