ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЙ СТАНОК Советский патент 1971 года по МПК B23H1/04 

Известен электроискровой станок для прошивания идентичных отверстий профильным электродом-инструментом. В таком станке электрод-инструмент установлен на подвижной каретке, перемещаемой электродвигателем, управляемым блоком автоматики но сигналам концевых выключателей, установленных на станине и взаимодействующих с механизмом компенсации износа.

Цель изобретения - повышение точности и производительности обработки на электроэрозпонном станке.

Для этого устройство для компенсации износа электрода-инструмента выполнено ме.ханическим в виде двух щтанг. Штанги размещены в обеспечивающих различное усилие сжатия фрикционных зажимах, жестко связанных с подвижной кареткой. Станок снабжен закрепленной на станине кулисой, камонь которой подвижно соединен с одной щтапгои, а свободный конец взаимодействует с л естким упором, установленным на второй штанге.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема станка; на фи|-. 2 - схема работы компенсирующего устройства.

Станок состоит из рабочей головки 1 с подвижной кареткой 2 с закрепленными на ней электродом-инструме;ггом 3 н приводным электродвигателем 4. Изделие 5 крепится на

шток устройства 6 фиксированного неремещения изделия. Шток закреплен в нодшипниковой оноре 7. Электродвигатели станка унравляются блоком автоматики 8. Для компенсации изиоса электрода-инструмента станок имеет устройство, состоящее из двух фрикционных зажимов 9 и 10, прикрепленных к каретке 2. В зажимах закреплены щтапги 11 и 12, усилия сжатия которых зажима.ми 9 и 10 неодинаковы. Усилие сжатия щтанги 11 зажимом 9 больше, чем сжатие штанги 12 зажимом 10. Штанги II и 12 связаны кулисой 13, камень 14 которой соединен со штангой 11, один конец подвижно закреплен .на штанге 12 и контактирует с упором 15, а другой шариирпо укреплен на корпусе головки 1.

Для ограничения хода электрода-инструмента на станине установлены концевые выключатели 16 и 17 и микровиит-ограничитель 18.

Изделие поворачивается на заданный угол электродвигателем 19. Станок работает следующим образом.

Иосле установки изделия прошиваются отверстия и калибруются неизношенной частью электрода-инструмента, затем инструмент выводится нз обработанного отверстия, и изделне поворачивается на задап 1ый угол. После

станка управляются в заданной последовательности блоком автоматики 8.

С целью компенсации износа электродаинструмента при калибровке очередного отверстия инструмент подается на величину, превышающую подачу при калибровке предыдущего отверстия. Управляется этот процесс механизмом компенсации.

В исходном положении (позиция I) электрод-инструмент находится на расстоянии L от изделия, щтапга 11 нажимает на выключатель 16, который дает команду на поворот изделия двигателем 19 и подготавливает включение двигателя 4. Другой конец штанги 11 находится на расстоянии / от микровинта 18. Штанга 12 находится па расстоянии /+/i от концевого выключателя 17, который служит для включения электродвигателя 4 на вывод электрода-инструмента из зоны резания. При этом / - расстояние, необходимое для проЩИБКИ с калибровкой; /i - величина износа электрода в результате прошивки и калибровки одного отверстия в изделии.

При включении станка (позиция II) элек.тродвигателем 4 каретка 2 с электродом-инструментом подводится к изделию. Штанга 11 отводится от выключателя 16, конец кулисы 13 отходит от упора 15.

При дальнейшем электрода-инструмента (позиция 1П) прошивается отверстие в изделии, после чего штанга 11 упирается в микровинт 18.

Затем калибруются отверстия электродоминструментом (позиция IV) до контакта штанги 12 с выключателем 17. При этом зажим 9 проскальзывает по штанге 11, движению которой препятствует микровинт 18.

После пажатия штанги 12 на выключатель 17 электрод-инструмент выводится из зоны

резания (позиция V). До нолного вывода электрода-инструмента кулиса 13 занимает среднее положение и касается унора 15.

При дальнейшем узыводе электрода-инструмента из зоны резания кулиса 13, нажимая на упор 15, отводит штангу 12 на исходное расстояние от выключателя 17 (позиция VI), так как трение в зажиме 9 больше, чем в залсиме 10. В конце хода штанга 11 нажимает на выключатель 16, двигатель 4 останавливается и одновременно включается двигатель 19, поворачивающий детали для прошивания следующего отверстия. Цикл обработки повторяется, но электрод-инструмент

при этом занимает новое положение относительно штанг 11 и 12.

Предмет изобретения

Электроэрозионный станок, например для

прошивания в изделии идентичных, с точным взаимным расположением отверстий и полостей нрофильным электродом-инструментом, установленным на подвижной каретке, перемещаемой электродвигателем, управляемым

блоком автоматики по сигналам концевых выключателей, закрепленных на станине, взаимодействующих с механизмом компенсации износа электрода-инструмента, о т л и ч а ющийся тем, что, с целью новышення точности и нроизводительности обработки, механизм компенсации выполнен в виде двух штанг, размещенных соответственно в обеснечивающих различное усилие сжатия фрикционных зажимах, л естко связанных с нодвижной кареткой, и снабжен закрепленной на станине кулисой, камень которой подвижно соединен с одной штангой, а свободный конец взаимодействует с жестким унором, установленным на второй штанге. ,.- 7 .7

b

fi

fi

Позиция M/7озищ/я11

/7o3i/i/u T/7о ц1 ия Ц

ue. 2