УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ ШВОВ ЛИСТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ Советский патент 1971 года по МПК B23K37/00 

Изобретение относится к области сварки.

Известно устройство для сварки прямолинейных швов листовых конструкций, содержащее ложемент и две жестко связанные между собой прижимные балки коробчатого сечения, снабженные направляющими для сварочного трактора и прижимными элементами с механизмами их перемещения. Однако это устройство пе может быть применено для сварки обечаек больших толщин, так как не может создать больших усилий и обеспечить закономерный прижим кромок.

Цель изобретения - повышение качества сварки за счет обеспечения равномерного поджима кромок по всей длине свариваемых листовых конструкций. Это достигается тем, что прижимные элементы каждой балки расположены в одной плоскости и выполнены в виде шарнирпо связанных с балкой рычагов, одни концы которых снабжены вилками, взаимодействующими с тягой, размещенной внутри балки, причем каждая балка по концам имеет горизонтальные захваты, взаимодействующие с ложементом и обращенные в сторону, противоположную перемещению концов рычагов, непосредственно воздействующих на свариваемую деталь.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку, сверху и снизу; на фиг. 2 - разрезы по В-В по фиг. 1 и по Г-Г.

Устройство состоит из левой / и правой 2 балок коробчатого сечения в виде трапеции, которые по концам соединены поперечинами 3 и 4. Внутри балок имеются перегородки, на которые опираются тяги 5, соединенные винтовыми стял ;ками 6 со штоками гидравлических цилиндров 7, жестко закрепленных на консолях 8 и 9, являющихся продолжением балок.

Поперечины снизу снабжены консольными захватами 10 и 11 с шириной, равной ширине поперечин. В балках снизу имеются фигурные вырезы 12, закрытые крышками 13. По бокам узкой части вырезов приварены кронштейны 14. В вырезы 12 вставлены прижимные рычаги 15, которые с помощью осей 16 шарнирно соединены с кронштейнами 14. В верхней части рычаги 15 снабжены вилками 17, щеки 18 которых имеют скругления в виде окружности.

Щеки вилок обхватывают тяги 5, причем щеки ограничены с одной стороны шайбами 19, жестко закрепленными на тягах, а с другой - шайбами 20, свободно насаженными на тягах и упирающимися в унругие элементы 21, выполненные в виде тарельчатых пружин, которые, в свою очередь, упираются в шайбы 22, жестко сидящие на тягах 5.

резьбовые отверстия для рам-болтов или для подвески к консоли со сварочной головкой.

После укладки свариваемых листов на флюсовую подушку или металлическую подкладку захваты 10 и 11 заводятся в соответствуюш,ие захваты, которыми снабжена рама флюсовой подушки или металлической подкладки.

После выравнивания балок по стыку включается подача масла под давлением в штоковые полости цилиндров 7. Масло подается от насосной станции (на чертежах не показана). При подаче масла в штоковые полости цилиндров штоки их вместе со стяжками 6 и тягами 5 начинают двигаться влево. При этом вместе с тягами двигаются влево и жестко закрепленные на них шайбы 22, сообш,ая движение упругим элементам 21, шайбам 20 и 19 и поворачивая рычаги 15 против часовой стрелки. При этом нижние концы рычагов упираются в нрилчимаемый лист и при дальнейшем движении тяг шайбы 20 начинают скользить по ним, сжимая элементы 21. Этим достигается прижим листа всеми рычагами, независимо от износа прижимаюш,их поверхностей рычагов, а также обеспечивается выравнивание листа, если он имеет коробление, так как элементы 21 по усилию рассчитаны таким образом, чтобы преодолеть сопротивление листа и прижать его к подкладке или флюсовой подушке. На этом кончается процесс прижима и может быть произведена сварка листов. По окончании сварки масло под давлением подается в поршневые полости цилиндров 7, тяги 5 совершают движение вправо, освобождаются от нагрузки упругие элементы, и после того как шайбы 19 упрутся

в щеки 18, рычаги 15 поворачиваются по часовой стрелке, освобождая сваренное изделие. При повороте в момент зажима рычагов 15 против часовой стрелки траверса стремится

двигаться влево. Захваты 10 и // имеют также зев, обраш,ениьш влево. Благодаря тому что при зажиме консольные захваты стремятся двинуться влево вместе с балками, обеспечивается их затяжка с захватами флюсовой

подушки или металлической подкладки. Это полностью гарантирует то, что консольные захваты пе соскочат в процессе зажима и сварки, поэтому конструкция имеет высокую надежность.

Предмет изобретения

Устройство для сварки прямолинейных швов листовых конструкций, содержаш:ее ложемент и две жестко связанные между собой прижимные балки коробчатого сечения, снабженные направляюш,ими для сварочного трактора и прижимными элементами с механи.змами их перемеш;ения, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки путем обеспечения равномерного поджима кромок по всей длине свариваемых листовых конструкций, прил имные элементы каждой балки расположены в ряд в одной плоскости и выполнены в виде шарнирно связанных с балкой рычагов, одни концы которых снабжены вилками, взаимодействующими с тягой, размещенной внутри балки, причем каждая балка по концам имеет горизонтальные захваты, взаимодействующие с ложементом и обращенные в сторону, противоположную перемещению концов рычагов, непосредственно взаимодействующих на свариваемую деталь. 24 3 J9 Vi/i. n TTr-fv rjj |i У ,. 976 -L- rf, / Aag:--. /

/Z7J r .-.-ТГ- У- -- : Г- - УТТ: -)- + I Jl rf Ю . 3. 3 П:й r:iS.., S IB Л J-l-- ---1Bud/I „...z,.

/-# 11 . J3 i-e:ii ji I Ж ТЙ S --afz-il / l - --T- -rb-r j /« /, . rn : 77-,, - :- ..-t.r:zrz Tzri; .p -:-5T i&s; Tr-r i f if-M kiSWL.lj