По основному авт. св. № 289881 известен механизм сжатия контактных сварочных машин, содержащий плоскую пружину регулируемой жесткости с закрепленным на пей электродом, рычаг, обеспечивающий изменение инерционности системы с помощью регулируемых масс, и электрод, взаимодействующий с двухопорной балкой, на которую воздействуют подвижные упоры.
Описываемый механизм отличается тем, что позволяет увеличивать или уменьшать динамическое усилие в любой момент на протяжении всего процесса сварки. Это достигается тем, что он дополнительно снабжен регулируемой пружиной сварочного давления с электромагнитным приводом ее взведения, один конец которой закреплен неподвижно, а другой конец, воздействующий на электрод, связан с опорой, взаимодействующей с собачкой, управляемой от индивидуального электромагнита.
На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого механизма сжатия.
Электрод / закреплен посередине упругой двухопорной балки 2, оба конца которой закреплены в жесткой рамке 3. Рамка снабжена направляющей 4, параллельной балке. На направляющей 4 смонтирован измеритель прогиба 5 и два регулируемых упора 6, ввинченных в каретки 7, перемещаемые вдоль направляющей 4. Упорами 6 и их положением относительно середины балки определяется величина .прогиба и начальная форма прогиба упругой двухопорной балки. Рамка неремещается в направляющих 8, смонтированных на корпусе 9. В корпус ввинчен регулируемый упор 10, взаимодействующий с рамкой. На корпусе на шаровой опоре /У смонтирована жесткая консоль 12 с регулируемым упором 13 на конце, взаимодействующим с рамкой. На конСоли закреплен рычаг 14 с массой 15, регулировкой которой обеспечивается изменение инерционности системы. Сварочное давление создается пружиной 16, которая регулируется винтом П, взаимодействующим с ползуном 1&, перемещающимся по направляющим стойки 19, с.монтированной на корпусе. Дополнительное давление в процессе сварки создается пружиной 20, один конец которой посредством регулировочного стакана 21 связан с корпусом, а другой - с опорой 22, которая соединена со щтоком 23. Шток 23 снабжен на верхнем конце выступом, взаимодействующим с собачкой 24, управляемой от электро.магнита 25. Взведение пружины 20 осуществляется электромагнитом 26 через двуплечий рычаг 27, который при обесточенном электромагните 26 прижимается пружиной 28 к регулируемому упору 29, поворачпваясь на щарнире 30. Рычаг не связан жестко со штоком 23, так что при работе пружины 20 .массы элементов привода (сердеч1 1к электромагнита 26 и рычаг) ле влияют на инерш оиность системы, т. к. .между рычагом н штоком 23 ееть зазор. В исходном рабоче.м сост-оянии пружина 20 удерживается собачкой, а электро.лшгниты 25 и 26 обесточены. Освобо/кдеипыЛ шток 23 с оиорой 22 под действием пружины 20 упирается в регулируемый вилт 31, расположенный па рамке и передающнГ; дополнительный и.мпульс усилия сжатия на электрод. Корпус ео смо;ггированными па пем -лаемсптами перемеп1,ается по 11а 1равля ОИ1ИМ 32 под де11СтвиедМ нружип 33 и 34, причем пружина 34 сильнее пружипы 33, а сумма сил от пружины 33 вместе с массой иодзпжного кориуеа (ео смонтированными на ие.м элементами) быт1 больше, че.м сумма еил двух иружин /5 н 20. Пружипа 33 регулируетc.ii винтом 35, а пружипа 34 - ви1ггом 36. Пружина 34 нере.чает усилпе через што1-с 37. Корпус снабжен регулируе.мы.ми ограиичителя.ми хода; верхни.м 38 и пижпим 39. В завпси.моети от характера рабогы механизма сжатия иружипа 20 неред пача.то.м сварки или взводится, поднимаясь вверх рычаго.м ОТ электромагнита 26, пли наоборот опускается, так что опора 22 передаег уеи..тпе нружппы 20 на виг.т 31 и далее на электрод. 3ключе1и-1ем электромагнита 26 рычаг поворачиваетея па шарпире. При этом конец рычага, взаимодейетвуя ео штоком 23, нодии.мает вверх опору 22, сжи.мая нружипу 20, пока собачка не зацонит выступ штока 23. Затем электромагг1ит 26 обесточивается, и рычаг прижимается пружиной 28 к упору 29, размыкаясь со IHTOKOM 23, чтобы jMacca эле.меитов привода при сварке не влияла на инерционность системы. Электромагнит 25 при этом обесточен. Корпус подпят вверх пггоком 37 при помогци пружипы 34. Верхнее положение определяется ограничителем хода 39. Ил1 же определиетея и зазор электродами, пеобходимый для уетановкн между ними свариваемых деталей. При нажатии педали шток 37 сжимает иружину 34 и опускается вниз в.гесте е корпусом, которьп- Г1ри.-кп.мается к штоку нружипой 33. Корпус нере.менгается вниз по паиравляющим 32, пока ограничитель хода 38 не дойдет до упора. При том свариваемые детали сжимаются между электродами начальным етатически.м дазление.м, создаваемы.м пружиной 16. Под действ е.м этого усилия при смыкании электродов балка прогибается. Положение.м упора 6 определяется жесткость упругой балки. При включении и.мнульса сварочного тока начальная осадка свариваемых деталей осун1ествляется за счет малоинерционного выпрямления унру1ой балки, а последующая осадка - дополнительно и за счет инерциопного поворота консоли па шаровых опорах //. При этом динамическое давление от ьиита /7 заназд лвает относительно имнульса тока тем в больгпей степени, чем больше момент vine;), создаваемый величиной масс и их но.южепнeivi на рычаге 14. Одповремеиио н.мнульс сварочного тока В1 ;лючает электронное реле времени, которое дает команду па подачу пмнульеа Тока обмотке элекгромагпнта 25, yi;равля1ОН1,е1Ю собачкой. Собачка освобождает HiTOK 23, который, нepe eн aяc:l И1из ,1ру киной 20 до еопрпкоеповения опоргт 22 е BIHSто.м 31, coo6ntaeT электроду конечное дина.мнческое /гавление. Предмет изобретен и я Механизм сжатия контактных сварочных машин но ав. св. Л 289881, (;гличающийс 1 тем, что, с целью повышения качества сваргн-;, он д.онолннтсльно снабжен регулир емой нружиной сварочного давления е электро.магнитным нрнводом ее взведения, один конец которой закренлен Бенодвижно, а другой копец, воздействующий на электрод, связан е опорой, взаимодействуюгцей с собачкой, управляемой от индивидуального -.leKTpOMarjnrra.
К пвёй/ju
35
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕХАНИЗМ СЖАТИЯ КОНТАКТНЫХ СВАРОЧНЫХ МАШИН | 1971 |
|
SU289881A1 |
Устройство для гибки обечаек из листовых заготовок | 1978 |
|
SU770609A2 |
Машина для стыковой контактной сварки оплавлением | 1983 |
|
SU1109284A1 |
Полуавтомат для изготовления двухслойной с отформованной губой стельки | 1954 |
|
SU100241A1 |
Устройство для контактной сварки | 1985 |
|
SU1310148A1 |
БИБЛИОТЕКА { | 1972 |
|
SU331867A1 |
Загрузочно-разгрузочное устройство | 1985 |
|
SU1238917A1 |
Устройство для контактной микросварки | 1988 |
|
SU1590289A1 |
Автоматическая линия для изготовления арматурных каркасов | 1984 |
|
SU1337176A1 |
Установка для сварки продольных швов цилиндрических обечаек | 1980 |
|
SU946869A1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация