СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОЦЕПНЫХ ПОЛИМЕРОВ Советский патент 1971 года по МПК C08F4/609 C08F4/60 

Описание патента на изобретение SU305657A1

Известен способ получения карбоцепных полимеров полимеризацией или сополимеризацией а-олефинов с применением катализатора, состоящего из соединений переходных металлов и металлоорганических соединений металлов I-III группы (катализатора Циглера). Металлоорганическое соединение чаще всего представляет собой алкил-алюминий или алкил-галоид-алюминий, тогда как использоваемые переходные металлы (группы IVB и VB) представляют собой титан и ванадий, обычно в виде галогенидов или оксигалогенидов. Однако активность этих каталитических систем понижается по мере того как соединение переходного металла восстанавливается алюминийорганическим соединением.

Целью изобретения является снижение расхода катализатора и увеличение скорости процесса полимеризации. Это достигается проведением процесса в присутствии активаторов для катализатора. Активаторы представляют собой галоиднозамещенные диоксо-5,8-метилен-Д-1,4-гексагидронафталена, содержащего не менее четырех атомов в молекуле, например 1, 2, 3, 4, 9,9-гексахлордиоксо-5, 8-метиленА-1,4-гексагидронафталина.

Диоксо-5,8-метилен - Д-1,4-гексагидронафтален, из которого происходят активаторы согласно изобретению, отвечают формуле:

В активаторе, согласно изобретению, по меньшей мере 4-6 атомов водорода в 2,3,4 и 9 пожениях соединения замещаются галоидами, особенно хлором или/и бромом. Один или несколько из других водородов молекулы в 6,7, 9, 10 и 11 положениях могут замещаться радикалами такими, как алкилы, алкокси, циклоалкилы, арилы, аралкилы или/и алкарилы, в случае надобности сами галоидированные. Когда эти радикалы представляют собой алкилы или циклоалкилы, предпочтительно, чтоб число их атомов углерода было 1-6, иначе говоря, чтоб эти радикалы были такие, как например: метил; моно-, ди- или трихлорметил; бутил; МОНО-, гекса-хлор (или бром) бутил; гексил; галоидированный гексил; циклогексил; моногексахлорциклогексил и т. д.

Б случае ариловых или алкилариловых заместителей, число атомов углерода в радикале замещения 6-10, причем его ариловая часть предпочтительно состоит из замещенного фенила. Такие радикалы представляют соёой например: монопентахлор (или бром) фенил; толуил или галоидированный толуил;ксилил или галоидированный ксилил; бензил или галоидированный бензил, и т. д. Число атомов галоида в первом кольце соединения 6 или от 6 до 8. Замечательные результаты получались в сополимеризации этилена с пропиленом, при использованиигексахлор-1,2,3,4,9,9-диоксо-5,8-метилен-Д-1,4-гексагидронафталена, т. е. ироизводного соединения, полученного замещением хлором всех водородов в 1,2,3,4 и 9 положениях. Также дело обстоит с соответствующим гексабромированным соединением и с галоидированными смешенными производными, некоторые из вышеуказанных положений которых содержат атомы хлора, а другие брома. Среди других производных, подходящих в качестве активаторов можно указать в виде неорганичивающего примера, диоксо-5, 8-метилен Д-1,4-гексагидронафталены, содержащие замещения: гептахлор-1,2,3,4, 9, 9, 10, октохлор-1,2,3,4, 9, 9, 10,11, гексахлор-1,2, 3,4, 9, 9-дибром-10, 11, тетрахлор-1,2, 34-дпметокси-9 9, гексахлор-1,2, 3, 4, 9, 9-фенил-6. Активаторы применяются в количестве от 5 до 50 моль на 1 атом переходного металла. присутствующего в каталитической системе, или лучще 10-20; это представляет собой по весу довольно слабую пропорцию по отношению к приготовляемому полимеру, так как пропорция переходного металла обычно очень слабая. На практике изобретения рекомендуется вводить активатор в реакционную среду в самом начале полимеризации. Когда каталитическая система содержит хлорированный алкилалюминий и соединение ванадия, например VOCls, условия сополимеризации для этилена и пропилена самые благоприятные и соответствуют атомному соотношению A1/V от 20 до 50 и соотношению активатора/V от 10 до 20. Важно, чтобы количество хлорированного алкил-алюминия было всегда выше количества активатора. Операции проводятся в реакторе емкостью в 1 л, снабженном конденсатором, геликоидальной мешалкой, термометрической оболочкой, трубкой для впускания газообразных мономеров снизу поверхности жидкости, делительной воронкой с краном для активатора в растворе и колбой, предусмотренной для наливания предварительно перемешанных катализаторов. Насыщают в течение двадцати минут при атмосферном давлении 700 мл очищенного циклогексана газовой смесью, состоящий из 33 мол. % этилена и 66 мол. % пропилена, оба очень чистых. Общий расход 100 л/час. Не прерывая введение мономера, добавляют первичный предварительно перемешанный катализатор, образованный из VOCls и полуторахлористого этил-алюминия (etsAUCls). емпература повышается. Когда поглощение ольше не наблюдается, добавляют несколько л этанола для уничтожения активного катаизатора, случайно остающегося. Осаждают полимер с помощью раствора этанол-ацетон. Продукт сушится при 60°С в вакуу.1е до постоянного веса. Н р и м е р 1. Контрольная полимеризация без активатора. Каталитическая система содержит 0,1 ммоль VOCb и 4 ммоль etsAbCU. Поглощение олефинов прекращается после 20 мин. Вес полученного сухого полимера 6,3 г, что представляет собой эффективность в 350 г полимера на i г УОСЦ. Пример 2. При тех же общих условиях, что и в примере 1, вводят в реакционную среду по каплям с самого начала полимеризации 5и мл бензольного раствора 1,2 ммоль гексахлор-1,2,3,4,9,9-диоксо - 5,Ь - метилен - Л - 1,41-ексагидронафталена в качестве активатора. Поглощение олефинов продолжается 0 мин вместо 20. Это означает, что полимеризация продолжается в течение 40 мин. В продолжение всего этого времени активатор добавляется по каплям. Молярное соотнощепие активатор 12. Получают 25,7 г полимера, что соответствует эффективности в 1480. Пример 3. Проводя операцию как в примере 2, замещают активатор 1,2 ммоль бензохинона. После 40 мин. полимеразиции, с введением по каплям бензольного раствора этого хинона, получают 23,4 г полимера, что представляет собой эффективность в 1350. Пример 4. Проводятся три полимеризации, каждая с каталитической системой, образованной из 0,1 ммоль VOCla и 5 ммоль полуторахлористого этилалюминия. В каждом случае добавляют 1 ммоль другого активатора. По-1ученные результаты приведены в табл. 1. Таблица 1 Пример 5. Сравнительные полимеризации, аналогичные примеру 4, проводятся каждая с 0,5 м.иоль активатора вместо 1 ммоль. Полученные примеры приведены в табл. 2.

Таблица 2 которые даются лучшими активаторами прежних способов. Согласно примерам 4 и 5, это увеличениие по отношению к гексахлорцикло 15 пантадиенту (ГЦП) соответственно 64 и 57%, можно рассчитать, что по отношению к бензохинону оно 34 и 30%. Пример 6. Реакция проводится в реакторе в 5 л, снабженном конденсатором, геликои- 20 дальной мешалкой, термометрической оболочкой, трубкой для впуска газообразных мономеров снизу поверхности жидкости, делительной воронкой с краном для введения активаторов в растворе и колбами, предусмот- 25 ренными для наливания по каплям катализаторов. 3,5 л очищенного циклогексана насыщаются при атмосферном давлении и при 17°С смесью полученной из подачи этилена в 21 л1час и подачи пропилена в 32 л/час. Затем 30 вводят 0,2 ммоль VOCb, потом по каплям и в

течение 20 мин 9,6 ммоль хлористого диэтилалю.мииия и 1,9 ммоль активатора ГДМГ. Полимеризация продолжается еще в течение 40 мин, что составляет общую продолл-;ительность в 1 час. В это время, расход маномеров газов поддерживается в 57,5 л1час для этилена и 48,5 л1час для пропилена. Получают 60,5 г полимера (эффективность 1800) с содержанием 62% этилена и вязкостью по Муни около 60. Процентное содержание золы 0,14%. Молекулярный вес, измеряемый визкозиметрией, 176000. Предмет изобретения Способ получения карбоцепных полимеров полимеризацией или сополимеризацией а-олефинов с применением катализатора, состоящего из соединений переходных металлов и металлоорганических соединений металлов I-П1 группы, например из оксихлорида ванадия и сесквихлорида этилалюминия, отличающийся тем, что, с целью расхода катализатора и увеличения скорости процесса полимеризации, последний проводят в присутствии галоидзамещенного диоксо5,8-метилен-Д-1,4-гексагидронафталина, содержащего не менее четырех галоидных атомов в молекуле, например 1,2,3,4,9,9-гексахлордиоксо-5,8-метилен-Д-1,4 - гексагидронафталина, в качестве активатора для катализатора.

Похожие патенты SU305657A1

название год авторы номер документа
ВСЕСОЮЗИАЯ ^ ПАТЕНТНО-^ ТЕКЯИЧЕСКАЯ БИ5'Л1^0Т?КА 1972
  • Иностранцы Амиар, Жан Поль, Беллисэк Жильбер Мари
  • Иностранна Фирма
  • Сосьете Насьональ Петроль Акитэн
SU359832A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ ОЛЕФИНОВ 1971
  • Иностранцы Элиа Агури, Жильбер Мари Филипп Морие
  • Иностранна Фирма Сосьете Насьональ Петроль Акитэи
SU297194A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОЦЕПНЫХ ПОЛИМЕРОВ 1971
  • Иностранцы Филипп Морнэт, Жан Теитжан Жильбер Марье
  • Франци Иностранна Фирма
  • Сосьете Насьональ Петроль Акитэн Франци
SU309527A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНЫХ ОЛЕФИНОВЫХ СОПОЛИМЕРОВ 1973
  • Витель Иностранцы Амиар Жан Поль Беллисан Франци Иностранна Фирма Сосьете Насьональ Петроль Акитэн Ранцн
SU381222A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВЫХ СОПОЛИМЕРОВ 1971
SU428612A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНОВ 1974
SU439093A3
КОМПОНЕНТ КАТАЛИЗАТОРА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВ И СПОСОБ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВ 1998
  • Стефан Дуглас Вейд
  • Стьюарт Джеффри Чарлз
  • Харрисон Дэрилл Джордж
RU2203908C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВЫХ ЭЛАСТОМЕРОВ 1972
  • Иностранцы Элизабет Антон, Ирене Зольф Юрген Фальдик
  • Германска Демократическа Республика
  • Иностранна Фирма
  • Феб Хемише Верке Германска Демократическа Республика
SU334713A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ ЭТИЛЕНА С АЛЬФА-ОЛЕФИНАМИ 1969
SU250054A1
СВЯЗАННЫЕ МОСТИКАМИ МЕТАЛЛОЦЕНЫ, СПОСОБ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ 1999
  • Рикс Франсис С.
RU2232766C2

Реферат патента 1971 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОЦЕПНЫХ ПОЛИМЕРОВ

Формула изобретения SU 305 657 A1

SU 305 657 A1

Авторы

Иностранцы Жан Теитжан Филипп Марнет

Франци Иностранна Фирма

Сосьете Насиональ Петроль Акитэн Франци

Даты

1971-01-01Публикация