Изобретение относится к обработке металлов и сплавов методом прессования.
Известные устройства для прессования содержат контейнер, вставленную в контейнер и опирающуюся на проставку-опору с отверстием для выхода готового изделия матрицу и прессштемпель, передающий усилие пресса на заготовку через окружающий ее пластический материал.
Чтобы предотвратить разрушение прессуемого изделия, к нему на выходе прикладывается давление подпора, увеличивающее уровень сжимающих напряжений в очаге деформации. Это благоприятно сказывается на пластических свойствах деформируемого металла и позволяет прессовать хрупкие и малопластические металлы. Давление подпора создается за счет сжатия выпрессовываемым из матрицы изделием пластичной среды в отверстии приставки-опоры и выдавливания ее через отверстие дополнительной матрицы, установленной в дне проставки-опоры, играющей роль приемного контейнера.
Недостатками этого устройства являются трудность точного регулирования давления подпора, необходимость изготовления для каждого типа изделия новой дополнительной матрицы, расход пластичного материала и невозможность регулирования давления подпора по ходу процесса прессования.
Предложенное устройство отличается от известных тем, что, с целью обеспечения заданного давления подпора, контейнер выполнен ступенчатым с образованием со ступепчатой проставкой или матрицей кольцевой полости, сообщающейся с полостью подпора, и снабжен силовыми цилиндрами его перемещения.
На фиг. 1 схематично изображено описываемое устройство для прессования с подпором вЫхТ,авливаемой заготовки; на фиг. 2 - то же, в случае использования давления подпора для гидроподдержки заготовки в процессе осуществления гидромеханического прессования.
Прессуемая заготовка / помещается в контейнер 2, имеющий со стороны вы.хода изделия бурта 2а и цилиндрическую расточку 26, диаметр которой больше, чем диаметр пуансона 5. Внутри контейнера помещается матрица 4, опирающаяся на проставку 5, которая, в свою очередь, опирается на приемный контейнер 6. Проставка 5 может быть выполпена и заодно с приемным контейнером 6.
5 Отверстия 7 в проставке служат для соединения кольцевой полости 8 с внутренней полостью приемного контейнера 6. Герметизация полости 8, а также полости 9 заготовки осуществляется уплотнениями 10. Контейнер
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обратного прессования изделий | 1989 |
|
SU1796309A1 |
СПОСОБ ПРЯМОГО ПРЕССОВАНИЯ ТРУБОПРОФИЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ | 2002 |
|
RU2238161C2 |
Матрица для гидростатического прессования изделий | 1972 |
|
SU455789A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕГО БЕСКОМПРЕССОРНОГО ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1967 |
|
SU202855A1 |
Способ гидропрессования с противодавлением | 1978 |
|
SU782902A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ С АКТИВНЫМ ДЕЙСТВИЕМ СИЛ ТРЕНИЯ | 2005 |
|
RU2285570C1 |
Способ гидромеханической объемной штамповки изделий | 1977 |
|
SU745585A1 |
Способ получения полых изделий с фланцем | 1979 |
|
SU874255A1 |
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2329108C2 |
СПОСОБ СТРУКТУРНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ | 2009 |
|
RU2402618C1 |
Даты
1971-01-01—Публикация