ШТАМП ДЛЯ РАДИАЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ Советский патент 1971 года по МПК B21K5/02 

Описание патента на изобретение SU305951A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповой оснастке для горячей или холодной радиальной штамиовки заготовок иостоянного и переменного по длине сечения с прямолинейной осью, например заготовок метчиков.

Известен штамп для радиальной штамповки, содержаший нижний башмак с расположенной в нем обоймой, имеюш.ей симметрично выполненные радиальные пазы, в которых установлены формообразуюш,ие элементы.

Пре.т.ложенный штамп отличается от известного тем, что башмак выполнен с крестообразными выступами, в основании которых перпендикулярно плоскости формообразуюших элементов установлены опорные оси, входящие с одной стороны в предусмотренные на формообразуюших элементах выемки и обеспечиваюшие поворот их на требуемый угол и связанные с другой стороны с клиньями, размешенными в крестообразных выступах башмака и предназначенными для регулировки радиального перемешения формообразуюших элементов, связанных в верхней части с башмаком упругими связями.

Такое выполнение штампа обеспечивает снижение усилия и повышение точности штамповки, а также снижение металлоемкости штампа.

На фиг. 1 представлен штамп в закрытом положении, продольный разрез; на фиг. 2 - нижняя часть штампа, вид сверху; на фиг. 3- штамп в закрытом и открытом положениях; на фиг. 4 и 5 - формообразующие элементы и профили метчиков, поперечные сечения.

Штамп содержит нижний башмак / с крестообразными выступами, обойму 2, располо.л енную в отверстии нижнего башмака 1, формообразующие элементы 3, установленные в симметрично расположенных радиальных пазах обоймы. В основаниях крестообразных выступов нижнего башмака установлены опорные оси 4, входящие в предусмотренные на формообразующих элементах 3 выемки. Опорные оси 4 посредством опорных планок 5 связаны с клиньями 6, размещенными в крестообразных выступах нижнего башмака / и с регулирующими винтами 7 радиальные перемещения формообразующих элементов. В верхней части формообразующие элементы связаны с нижним башмаком 1 пружинами 8, которые прижимают формообразующие элементы к кольцу 9. В отверстии нижнего бащмака по оси установлен фиксатор 10, подпружиненный пружиной 1L Верхняя часть штампа состоит из пуансонов 12 и толкателя 13, подпружиненного прулсиной 14.

Заготовку 15 устанавливают между фиксатором 10 и толкателем 13. При движении ползуна пресса и пуансона 12 вниз толкатель 13 подает заготовку 15 в исходное нижнее положение, фиксируемое фиксатором 10. При дальнейшем движении пуансон 12 оказывает давление па формообразующие элементы 3, которые, поворачиваясь вокруг опорных осей 4, одновременно вступают в контакт нижними участками с заготовкой 15 и постепенно обжимают ее по длине.

При движении ползуна пресса и пуансона 12 вверх формообразующие элементы 3 под действием пружин 8 возвращаются в исходное положение до упора в кольцо 9, имеющее скосы для фиксации открытого положения формообразующих элементов. Одновременно фиксатор 10 под действием пружины // выталкивает отщтампованную заготовку. Затем рабочий цикл повторяется.

Предмет изобретения

Штамп для радиальной щтамповки, содержащий нижний бащмак с расположенной в нем обоймой, имеющей симметрично выполненные радиальные пазы, в которых установлены формообразующие элементы, отличающийся тем, что, с целью снижения усилия и повышения точности щтамповки, бащмак выполнен с крестообразными выступами, в основании которых перпендикулярно плоскости формообразующих элементов установлены опорные оси, входящие с одной стороны в предусмотренные на формообразующих элементах вые.мки и обеспечивающие поворот их на требуемый угол и связанные с другой стороны с клиньями, размещенными в крестообразных выступах башмака и предназначенными для регулировки радиального перемещения формообразующих элементов, связанных в верхней части с башмаком упругими связями.

Похожие патенты SU305951A1

название год авторы номер документа
ШТАМП-АВТОМАТ 2000
  • Рожков В.В.
  • Чапаев И.Г.
  • Богаев А.А.
  • Бычихин Н.А.
  • Чиннов А.В.
  • Зарубин М.Г.
  • Лузгин А.А.
RU2193941C2
ШТАМП-АВТОМАТ 2003
  • Бычихин Н.А.
  • Богаев А.А.
  • Веркутис А.Ю.
  • Зарубин М.Г.
  • Лузгин А.А.
  • Чапаев И.Г.
  • Чиннов А.В.
RU2261153C2
Штамп для радиальной штамповки 1987
  • Поляков Анатолий Александрович
  • Ковалев Валерий Дмитриевич
SU1416255A1
Штамп для пробивки радиальных отверстий в полых деталях 1988
  • Гевко Богдан Матвеевич
  • Рогатынский Роман Михайлович
  • Шуль Юрий Павлович
  • Сиколенко Владимир Гурьевич
  • Буканов Вячеслав Сергеевич
SU1593742A1
Штамп для радиальной штамповки 1987
  • Дульба Евгений Агафонович
  • Дунин Геннадий Андреевич
  • Пархомчук Анатолий Васильевич
  • Крупко Роман Викторович
  • Максимчук Юрий Петрович
  • Мичуда Андрей Алексеевич
SU1484427A1
Штамп для штамповки эластичной средой 1977
  • Борушнов Владимир Ильич
  • Смирнова Елена Александровна
  • Полев Игорь Константинович
SU695742A1
Штамп для обжима концевых утолщений на полых деталях 1989
  • Пискарева Валентина Васильевна
SU1803245A1
ШТАМП СОВМЕЩЕННОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ С ОСЕСИММЕТРИЧНЫМ ФЛАНЦЕМ ИЗ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ 2014
  • Сосенушкин Евгений Николаевич
  • Смолович Илья Ефимович
  • Хачатрян Давид Викторович
  • Яновская Елена Александровна
RU2572686C1
Штамп для радиальной штамповки поковок с центровыми отверстиями 1986
  • Кобелькова Светлана Федоровна
  • Блинов Федор Иванович
  • Рыбаков Евгений Витальевич
SU1382573A1
Штамп для изготовления деталей 1982
  • Ермилов Владимир Вячеславович
  • Халак Александр Витальевич
  • Эрлих Авий Исаакович
SU1094665A1

Иллюстрации к изобретению SU 305 951 A1

Реферат патента 1971 года ШТАМП ДЛЯ РАДИАЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ

Формула изобретения SU 305 951 A1

/J /4-/7

// Vue

J2 2

fus 5

SU 305 951 A1

Авторы

П. В. Савость Нов В. И. Сидоров

Даты

1971-01-01Публикация