Известен способ устранения вибраций в процессе резания, заключающийся в том, что при возникновении вибраций целенаправленно изменяют вручную или автоматически параметры режима резания, например, изменяют скорость резания или подачу, пока не найдут такие их значения, при которых отсутствуют вибрации в процессе резания.
В отличие от известного способа, не позволяющего максимально использовать все возможности станка и инструмента для повышения производительности, так как необходим запас на регулирование подачи и скорости резания, согласно предлагаемому способу вибрации устраняют в процессе резания путем целенаправленного изменения характеристик газо- или гидростатической опоры станка, что достигается управлением параметрами системы ее питания.
Описываемый способ позволяет повысить производительность, упростить конструкцию станка и расширить область применения способа устранения вибраций в процессе резания.
Способ устранения вибраций в процессе резания описывается в следующих примерах.
Пример 1. На токарном станке с гидростатическими шпиндельными опорами и программным управлением обрабатывается деталь с переменным припуском. При зарождении вибраций в процессе резания по сигналу
установленного на станке вибродатчика автоматически включается привод управления насосом регулируемой производительности, который увеличивает производительность насоса. При этом повышается жесткость подшипника. Привод выключается, если зарождение вибраций прекратится. Если при увеличении жесткости амплитуда вибраций растет, привод реверсируется и уменьшает производительность насоса, а тем самым и жесткость до такой величины, при которой вибрации отсутствуют. Если подшипники питаются от источника постоянного давления, то привод таким же образом управляет регулятором
давлений, так же привод может управлять и дросселями с регулируемым сопротивлением, установленным на входе или выходе из карма ов. Пример 2. Па продувочном токарном
станке с гидростатическими опорами шпинделя при переналадке с обработки одной детали на другую демпфирование в опорах изменяют путем подбора рабочей жидкости. Демпфирование можно изменять нутем регулироваиия гидравлического сопротивления в подщинниках или температуры рабочей жидкости. ™..S.™ предмет изобретения ,, ;s iLr-Te x га.зо- или гидростатические опоры, отличаюц и станка, целенаправленно изменяют харахj -- iсистемы ее питания.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВАЛЬЦОВКИ ПРОФИЛЯ | 1971 |
|
SU308809A1 |
Шпиндельное устройство | 1982 |
|
SU1093405A1 |
Привод поперечной подачи шлифоваль-НОгО CTAHKA C РЕгулиРуЕМыМ РАдиАльНыМуСилиЕМ | 1979 |
|
SU810463A1 |
Устройство для обработки деталей | 1982 |
|
SU1024226A1 |
Устройство для автоматического контроля и управления процессом резания на станках с ЧПУ | 1984 |
|
SU1231485A1 |
Динамический виброгаситель | 1984 |
|
SU1166899A1 |
Передача винт-гайка скольжения | 2022 |
|
RU2790536C1 |
СТАНОК ПОРТАЛЬНОГО ТИПА С УСТРОЙСТВОМАВТОМАТИЧЕСКОЙ КОМПЕНСАЦИИ УПРУГИХПЕРЕМЕЩЕНИЙ | 1972 |
|
SU427832A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ВЫСОКОСКОРОСТНЫМ МОТОР-ШПИНДЕЛЕМ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА | 2012 |
|
RU2509627C1 |
Стенд для испытания интеллектуальной системы адаптивного управления процессом резания на металлорежущих станках со шпиндельным узлом с активными магнитными подшипниками | 2015 |
|
RU2690625C2 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация