Изобретение относится к швейной промышленности, в частности к устройству для обработки на швейной машине листовых материалов, например деталей швейных изделий.
Известны устройства, состоящие из монтированных на столе закрепителя с держателями для изделия и привода.
Эти устройства имеют усложненную конструкцию, в них заготовка швейного изделия зажимается в держателе-кассете, на которой выступают кромки заготовки, подлежащие обработке. Кассету необходимо постоянно отводить в ее исходное положение, при этом деталь в сложенном состоянии перед ее обработкой необходимо вкладывать в кассету, а сщитую деталь извлекать из нее.
С целью упрощения конструкции в предлагаемом устройстве держатель монтирован с возможностью перемещения на столе, на котором установлены направляющие игла и плоскость для складывания детали пополам, подвижный толкатель и транспортирующие элементы, один из которых расположен перед Щвейной машиной, а другой - за ней, а в зоне обработки детали монтированы с возможностью перемещения по вертикали и вокруг своей оси рабочие органы для перемещения детали относительно иглы швейной машины, причем на выходе обработанной детали расположены счетное и укладочно-штапелирующее устройство.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для обработки швейной детали; на фиг. 2 - угловой складыватель; на фиг. 3 - привод транспортирующего элемента.
В предлагаемом устройстве листовой материал для швейной детали, например для изготовления мешковины брючных карманов,
подвергается механическому складыванию в разных направлениях и шитью на швейной машине.
На рабочем столе 1 устройства монтирован закрепитель 2, снабженный пневматическим
держателем 3, подвижным в направлении транспортировки листового материала швейной детали в устройстве, при этом на держатель 3 можно включать всасывающий воздух раньше, чем на остальные держатели для выравнивания несложеиной заготовки детали.
Закрепителем 2 деталь продвигается для складывания ее пополам таким образом, что линия складки детали оказывается рядом с направляющей иглой 4 параллельно с ней, а
складываемая часть детали лежит на плоскости 5 сгиба, соединенной через наклонную плоскость со столом /. Под плоскостью 5 сгиба находится толкатель 6, подвижный в горизонтальном направлении поперек подачи деследняя прижимает деталь к столу. В процессе складывания детали пополам она присасывается соплами 7, установленными рядом с иглой 4 в рабочем столе /. Одновременно закрепйтель 2 отходит в исходное положение.
В то время как толкатель 6 складывает детель через иглу 4, в работу вступает угловой складыватель 8 (фиг. 2), состоящий из катка 9 и держателя 10, причем каток 9 может быть подогреваемым. Обрабатываемая часть детали прижимается держателем 10, после чего каток 9 отходит и отвернутая часть детали сгибается на 180°, вследствие чего она не захватывается при шитье.
Далее на сложенную заготовку опускается транспортирующий элемент 11 в области выемки толкателя 6 и транспортирует первую прямолинейную часть детали через швейную машину 12 синхронно с рабочей скоростью последней, что обеспечивается конструкцией привода транспортирующего элемента 11 (фиг. 3), работающего от привода швейной машины 12 через резьбовой шпиндель 13 и гайку 14, причем приводное усилие обеспечивается отдельным приводом 15. Отход транспортирующего элемента 11 после его подъема от детали также обеспечивается приводом 15 после размыкания шпинделя 13 и гайки 14.
По окончании прямолинейного шитья и при переходе к криволинейному . шву направляющий элемент 16, подвижный в вертикальном направлении и вокруг своей продольной оси, принимает на себя синхронно со скоростью шитья проводку детали в тот момент, когда элемент // поджимается и возврашается в исходное положение. При изменении радиуса криволинейного хода элемент 16 заменяется криволинейным направляющим элементом 17,
с которым жестко соединен поддерживающий элемент 18.
Затем транспортирующий элемент 19, расположенный сзади щвейной машины 12 и выполненный адалогичйо элементу 11, подает заготовку детали при заключительном прямолинейном ходе.
По окончании процесса шитья нитки обрезаются в приспособлении 20, и обработанная деталь поступает в укладочно-штапелирующее устройство 21. При падении на штапелирующий стол 22 деталь проходит мимо фотоэлектрического наблюдателя 23, подсчитывающего количество изготовленных деталей, и после прохождения определенного их количества кипа выбрасывателем 24 подается на выводной лист 25.
Предмет изобретения
Устройство к швейной мащине для обработки листовых материалов, например деталей швейных изделий, состоящее из монтированных на столе закрепителя с держателями для изделия и привода, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, держатель монтирован с возможностью перемещения на столе, на котором установлены направляющие игла и плоскость для складывания детали пополам, подвижный толкатель и транспортирующие элементы, один из которых расположен перед щвейной машиной, а другой - за ней, а в зоне обработки детали монтированы с возможностью перемещения по вертикали и вокруг своей оси рабочие органы для перемещения детали относительно иглы швейной машины, причем на выходе обработанной детали расположены счетное и укладочно-щтапелирующее устройство. yn.f2 2J 222J У25 , I I Z I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полуавтомат для прошивки деталей и узлов швейных изделий | 1958 |
|
SU121331A1 |
Полуавтомат для складывания и упаковки чулок | 1961 |
|
SU148747A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШВЕЙНЫХ ИЗД^ДЙЙЕ.'^И!:^-'!---^-^^^5- | 1971 |
|
SU294885A1 |
Автомат для сборки деталей швейных изделий | 1958 |
|
SU118144A1 |
Полуавтомат для нанесения стачивающих и отделочных строчек на детали и узлы швейных изделий | 1961 |
|
SU140673A1 |
Устройство для управления швейной машиной | 1984 |
|
SU1201374A1 |
Швейный полуавтомат для изготовления ложного канта на деталях одежды | 1980 |
|
SU992626A1 |
Приспособление для фиксации деталей на швейном полуавтомате | 1980 |
|
SU937567A1 |
Устройство для подгибки края детали на швейной машине | 1981 |
|
SU985176A1 |
Способ и приспособление для соединения гибких плоских материалов | 1981 |
|
SU1112076A1 |
ipuz-. Z
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация