ТЕРМИЧЕСКИЙ ПРЕСС Советский патент 1971 года по МПК B23P17/00 

Изобретение относится к прессовому оборудованию, усилия прессования в котором получают за счет удлинения или сжатия рабочего органа при его нагреве или охлаждении, гана при его нагреве или охлаладении.

Предложенный пресс может быть использован при создании установок высокого и сверхвысокого давления для обработки материалов.

Известный термический пресс содержит две траверсы, соединенные между собой несколькими нагреваемыми и охлаждаемыми колоннами, а также два нагреваемых и охлаждаемых штока, каладый из которых одним концом присоединен к соответствующей траверсе, а другим - обращены друг к другу и удерживают оправки для размещения между ними обрабатываемой заготовки.

Однако этот пресс имеет низкую производительность из-за значительной затраты времени на нагрев и охлаждение, обуславливающее число сокращений в единицу времени рабочего органа.

Предлагаемый термический пресс отличается от известного тем, что, с целью повышения производительности, силовой элемент выполнен многослойным с зазорами между слоями и отверстиями в средних слоях для направленной циркуляции энергоносителя. Кроме того, силовой элемент выполнен в виде полой

колонны, при этом шток также выполнен многослойным и расположен внутри колонны.

На чертеже схематично изображен описываемый термический пресс.

К траверсе / болтами 2 прикреплена плита 3 штока 4, выполненного многослойным. На другом торце шток имеет плиту 5, к которой крепится рабочий инструмент. Между слоями 6 штока имеются зазоры 7 для циркуляции энергоносителя. Через патрубки 8 и коллекторы 9 энергоноситель вводится и выводится из зазора. К траверсе приварена полая колонна 10, являющаяся силовым элементом. Последний выполнен многослойным с зазорами // меладу слоями 12. С другого торца к колонне приварен фланец 13, служащий для соединения с нижней поперечиной 14. Для увеличения жесткости слоев рабочего органа (штока 4 и колонны 10) и лучшего выравнивания температурных напряжений между слоями, последние соединены собой приварными стержнями 15. Для направления циркуляции энергоносителя средние слои рабочего органа перфорированы отверстиями 16. Окна 17 в колонне служат для подвода патрубков 8 к коллекторам 9 штока. Наружные поверхности штока и колонны покрыты теплоизоляционным слоем 18 для уменьшения взаимного температурного влияния и влияния среды.