МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОЛЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1971 года по МПК B28B1/44 

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к устройствам для формования полых керамических изделий.

Известен многошпиндельный автомат для формования полых керамических изделий, включаюш.ий переставитель форм, питатель массы, состоящий из шнекового вакуум-пресса и дозатора, и формуюш,ее устройство, состоящее из роликов с подшипниками и расположенных под ними формодержателей, закрепленных на общей траверсе, смонтированной с возможностью перемещения. Однако существующий автомат плохо поддается настройке и регулированию, недостаточно надежен в эксплуатации, малопроизводителен.

Цель изобретения - повышение производительности, удобство настройки и обслуживания автомата, улучшение качества изделий и точность настройки формующего ролика относительно формодержателя. Это достигается тем, что переставитель форм выполнен с двумя нарами смонтированных с возможностью возвратно-поступательного перемещения реек, на концах которых закреплены захваты. Шнеки вакуум-пресса установлены взаимно перпендикулярно, так что выходящая из решетки первого шнека масса непосредственно захватывается вторым. Дозатор выполнен в виде вертикально-замкнутого конвейера, несущего стаканы, причем нижняя ветвь его расположена над мундштуком вакуум-пресса и формами, а над ней смонтированы плунжеры-выталкиватели. Кроме того, подшипник ролика закреплен на направляющей, выполненной в

виде дуги, центр которой совмещен с центром основания ролика, а траверса с формодержателями установлена на наклонных направляющих. На фиг. 1 изображен вакуум-пресс; на

фиг. 2 - конвейер; на фиг. 3 - разрез по Л - А на фиг. 2; на фиг. 4 -переставитель форм; на фиг. 5 - узел формования.

Вакуум-пресс автомата снабжен двумя шнеками 1 и 2, установленными взаимно перпендикулярно, с приводом от гидромотора через червячную передачу 3. Дозатор (см. фиг. 2) выполнен в виде конвейера 4, несущего стаканы 5, над которым смонтированы пулнжеры-выталкиватели 6 (см. фиг. 3) с приводвым механизмом 7. Привод конвейера осуществляется от гидроцилиндра 5. Переставнтель форм (см. фиг. 4) сделан в виде поворотной рамы 9 с двумя парами реек 10 с захватами //. Механизм снабжен фиксатором 12 и приводом 13 с червячным редуктором 14. Узел формования (см. фиг. 5) включает формующий ролик 15, подшипник 16 которого закреплен на дуговой направляющей 17. Центр последней совмещен с центром осМногошпиндельный автомат для формования ПОЛЫХ керамических изделий работает следующим образом.

Керамическая масса выходит из решетки шнека 2, приводимого в гидромотором с червячной передачей, подхватывается шнеком / и подается через мундштук вакуумного пресса в виде заготовок требуемого объема, которые впрессовываются плунжерами-выталкивателями 6 в стаканы 5, перемеш;аемые вертикально-замкнутым звеньевым конвейером 4 (см. фиг. 2 и 3).

Переставитель форм выполняет все операции по перемеш,ению форм, находящихся в захватах 11 (из сушила в автомат, внутри автомата и обратно в сушило), при помощи двух пар реек 10 и рамы 9, поворачиваются вокруг горизонтальной оси при крайнем втянутом положении захватов 11 и выведенном фиксаторе 12. Привод всей системы осуществляется приводом 13 и червячным редуктором 14.

Максимально выдвинутые захваты // (см. фиг. 4) одновременно нанизывают формы, одни в сушиле - пустые, другие - с отформованными изделиями. Затем один из захватов 11 у сушила выводит формы из гнезд полки сушила. После этого оба захвата максимально сдвигаются с фиксацией форм. При этом освобождается фиксатор поворота и рама 5 с захватами поворачивается на 180°. Захваты 11 с перевернутыми формами раздвигаются, затем останавливаются для загрузки массы в пустые формы и продолжают раздвижку до максимального значения. Одновременно происходит передача пустых форм на формующие шпинделя, а форм с отформованными изделиями - на полку сущила.

При формовании полых керамических изделий установленные в стаканы 5 формы с загруженными в них заготовками массы поступают под ролики 15. Форма и формующий ролик сближаются под углом к оси формы, что является оптимальным с точки зрения формования. Дуговая направляющая П позволяет при любом наклоне оси ролика 15 сохранить НИЛ4НЮЮ вершину конуса ролика на оси формы. Такая конструкция значительно об.тегчает настройку каждой из формовочных головок.

Предмет изобретения

1. Многошпиндельный авто.мат для формования полых керамических изделий, включающий Переставитель форм, питатель массы, состоящий из шнекового вакуум-пресса и дозатора, и формующее устройство, состоящее из роликов с подшипниками и расположенных пд ними фор.модержателей, закрепленных на общей траверсе, смонтированной с возможностью перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества изделий, удобства настройки и обслуживания, Переставитель форм выпо.тнен в виде поворотной рамы с двумя парами смонтированных с возможностью возвратно-поступательного перемешения реек, на концах которых закреплены захваты, шнеки вакуум-пресса установлены взаимно перпендикулярно, так что выходящая из решетки первого шнека масса непосредственно захватывается вторым, а дозатор выполнен в виде вертикально-замкнутого конвейера, несущего стаканы, причем нижняя ветвь его расположена над мундштуком вакуум-пресса и формами и иад ней смонтированы плунжеры-выталкиватели.

2.Автомат по п. I, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности настройки формующего ролика относительно формодержателя, подшипник ролика закреплен на направляющей, выполненной в виде дуги, центр которой совмещен с центром основания ролика.

3.Автомат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что траверса с формодержателями установлена на наклонных направляющих.

/5