Изобретение относится к области получения криолита.
Известен способ получения криолита путем прокаливания при температуре 700--800°С шлама, образующегося в результате мокрой очистки газов производства алюминия.
Недостаток указанного способа состоит в том, что продукт содержит не только 75- 85% ценных фтористых солей и глинозема, но и значительные количества вредных примесей: окиси железа (Ре2Оз) 2,0-3,0%; сульфатов (SO/) 4-6% и двуокиси кремния (SiOg) 0,5-1,0%, что затрудняет использование криолита в электролизе алюминия.
Для повышения качества продукта предлагается способ получения криолита, по которому прокаленный шлам обрабатывают водой при температуре 35-40°С и соотношении Ж:Т 5-10:1 с последующим выщелачиванием выделенного осадка раствором фтористоводородной кислоты концентрации 2--10% при температуре 55-75°С и соотношении Ж:Т 3-10:1.
При выщелачивании кислотой окислы железа и кремния подвергаются гидрофторированию и в составе комплексных фторкислот переходят в отработанную кислоту. Часть гли,нозема в виде активной окиси алюминия также подвергается гидрофторированию и в виде труднорастворимого фторида алюминия остается в осадке, повышая кислотность (кр1 олитовое отношение) фторсолей. Другая часть глинозема и криолит остаются в осадке без изменения. Осадок отделяют от раствора отработанной кислоты, промывают водой и суujaT. Высушенный продукт соответствует требованиям технических условий (АТУ 101-47) на флотационный криолит и пригоден для использования при электролизе алюминия вместо искусственного технического криолита.
Пример. Шлам мокрой газоочистки высушивают при 150-200°С. Затем берут 1000 г высушенного шлама и прокаливают при 700-800°С в течение 2 час.
Получают 796 г прокаленного продукта следующего химического состава (в %):
фтор43,0
алюминий14,1
иатрий28,1
окись железа(РезОз) 2,34
двуокись кремния (ЗЮз) 0,51 сульфаты (SO/)6,8
углерод0,3
К 796 г прокаленного продукта добавляют 7,96 л воды и проводят водное выщелачивание в течение 3 час при температуре 35-40°С и перемещивании, затем осадок фильтруют. К влажному осадку (вес осадка в пересчете
2% фтористоводородной кислоты и проводят выщелачивание в течение 6 час 30 мин при температуре 70-75°С и перемешивании, после чего осадок фильтруют, промывают водой и сушат 2 час при температуре 150-200°С.
Получают 674 г очищенного продукта следующего химического состава (в %): фтор51,7
алюминий14,3
натрий28,6
окись железа (Ре2Оз) 0,26 двуокись кремния (SiOa) 0,09 сульфаты (SO/)1,1
углерод0,16
влага0,05
По Сравнению с известным способом пО предложенному способу содержание в продукте окиси железа, двуокиси кремния и сульфатов значительно меньшее.
Предмет изобретения
Способ получения криолита нутем прокали вания при температуре 700 800°С шлама, образующегося в результате мокрой очистки газов производства алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта, прокаленный шлам подвергают обработке водой при температуре 35-40°С и соотношении Ж:Т 5-10:1 с последующим выщелачиванием выделенного осадка раствором фтористоводородной кислоты концентрации 2-10% при температуре 55-75°С и соотношении Ж:Т 3-10: 1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА | 1997 |
|
RU2140396C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИСТОГО АЛЮМИНИЯ | 2011 |
|
RU2462418C1 |
Способ получения бесщелочного минерализатора для обжига клинкера из фторсодержащих отходов алюминиевого производства | 2023 |
|
RU2821274C1 |
Способ получения фтористых соединений | 1981 |
|
SU992427A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УГОЛЬНОЙ ПЕНЫ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ | 2018 |
|
RU2685566C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА | 1971 |
|
SU317613A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФТОРУГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ | 2015 |
|
RU2616753C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИДА КАЛЬЦИЯ ИЗ ФТОРУГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2016 |
|
RU2627431C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОЧИСТОГО ПЕРВИЧНОГО БАЗОВОГО АЛЮМИНИЯ | 1999 |
|
RU2205900C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ФТОРУГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ | 2010 |
|
RU2429198C1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация