СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА Советский патент 1971 года по МПК C01F7/54 

Описание патента на изобретение SU312834A1

Изобретение относится к области получения криолита.

Известен способ получения криолита путем прокаливания при температуре 700--800°С шлама, образующегося в результате мокрой очистки газов производства алюминия.

Недостаток указанного способа состоит в том, что продукт содержит не только 75- 85% ценных фтористых солей и глинозема, но и значительные количества вредных примесей: окиси железа (Ре2Оз) 2,0-3,0%; сульфатов (SO/) 4-6% и двуокиси кремния (SiOg) 0,5-1,0%, что затрудняет использование криолита в электролизе алюминия.

Для повышения качества продукта предлагается способ получения криолита, по которому прокаленный шлам обрабатывают водой при температуре 35-40°С и соотношении Ж:Т 5-10:1 с последующим выщелачиванием выделенного осадка раствором фтористоводородной кислоты концентрации 2--10% при температуре 55-75°С и соотношении Ж:Т 3-10:1.

При выщелачивании кислотой окислы железа и кремния подвергаются гидрофторированию и в составе комплексных фторкислот переходят в отработанную кислоту. Часть гли,нозема в виде активной окиси алюминия также подвергается гидрофторированию и в виде труднорастворимого фторида алюминия остается в осадке, повышая кислотность (кр1 олитовое отношение) фторсолей. Другая часть глинозема и криолит остаются в осадке без изменения. Осадок отделяют от раствора отработанной кислоты, промывают водой и суujaT. Высушенный продукт соответствует требованиям технических условий (АТУ 101-47) на флотационный криолит и пригоден для использования при электролизе алюминия вместо искусственного технического криолита.

Пример. Шлам мокрой газоочистки высушивают при 150-200°С. Затем берут 1000 г высушенного шлама и прокаливают при 700-800°С в течение 2 час.

Получают 796 г прокаленного продукта следующего химического состава (в %):

фтор43,0

алюминий14,1

иатрий28,1

окись железа(РезОз) 2,34

двуокись кремния (ЗЮз) 0,51 сульфаты (SO/)6,8

углерод0,3

К 796 г прокаленного продукта добавляют 7,96 л воды и проводят водное выщелачивание в течение 3 час при температуре 35-40°С и перемещивании, затем осадок фильтруют. К влажному осадку (вес осадка в пересчете

2% фтористоводородной кислоты и проводят выщелачивание в течение 6 час 30 мин при температуре 70-75°С и перемешивании, после чего осадок фильтруют, промывают водой и сушат 2 час при температуре 150-200°С.

Получают 674 г очищенного продукта следующего химического состава (в %): фтор51,7

алюминий14,3

натрий28,6

окись железа (Ре2Оз) 0,26 двуокись кремния (SiOa) 0,09 сульфаты (SO/)1,1

углерод0,16

влага0,05

По Сравнению с известным способом пО предложенному способу содержание в продукте окиси железа, двуокиси кремния и сульфатов значительно меньшее.

Предмет изобретения

Способ получения криолита нутем прокали вания при температуре 700 800°С шлама, образующегося в результате мокрой очистки газов производства алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта, прокаленный шлам подвергают обработке водой при температуре 35-40°С и соотношении Ж:Т 5-10:1 с последующим выщелачиванием выделенного осадка раствором фтористоводородной кислоты концентрации 2-10% при температуре 55-75°С и соотношении Ж:Т 3-10: 1.

Похожие патенты SU312834A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА 1997
  • Истомин С.П.
  • Веселков В.В.
  • Рагозин Л.В.
  • Мясникова С.Г.
  • Куликов Б.П.
RU2140396C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИСТОГО АЛЮМИНИЯ 2011
  • Ржечицкий Эдвард Петрович
  • Кондратьев Виктор Викторович
  • Ржечицкий Александр Эдвардович
  • Ржечицкая Анфиса Ивановна
RU2462418C1
Способ получения бесщелочного минерализатора для обжига клинкера из фторсодержащих отходов алюминиевого производства 2023
  • Куликов Борис Петрович
  • Васюнина Наталья Валерьевна
  • Дубова Ирина Владимировна
  • Гильманшина Татьяна Ренатовна
  • Баланев Руслан Олегович
  • Тимофеев Андрей Алексеевич
RU2821274C1
Способ получения фтористых соединений 1981
  • Чувашев Георгий Иннокентьевич
  • Вулих Александр Ильич
  • Загорская Марина Константиновна
  • Ржечицкий Эдвард Петрович
  • Мокрецкий Николай Петрович
  • Троян Николай Васильевич
  • Резниченко Лидия Александровна
  • Власов Иван Никифорович
  • Самарин Вадим Вадимович
SU992427A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УГОЛЬНОЙ ПЕНЫ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ 2018
  • Пингин Виталий Валерьевич
  • Жердев Алексей Сергеевич
  • Богданов Юрий Викторович
  • Павлов Сергей Юрьевич
  • Гущинский Андрей Анатольевич
  • Рожнев Андрей Николаевич
  • Малышкин Артем Васильевич
RU2685566C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА 1971
  • Б. Г. Зотов, С. К. Воскресенский, М. Е. Гиллер, Б. С. Чечик,
  • Э. А. Карпович, Л. П. Пономаренко, В. И. Сергеева, С. Д. Эвенчик
  • Д. К. Никитина
SU317613A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФТОРУГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ 2015
  • Богданов Юрий Викторович
  • Павлов Сергей Юрьевич
  • Сомов Владимир Владимирович
  • Сусс Александр Геннадиевич
  • Дамаскин Александр Александрович
  • Пингин Виталий Валерьевич
  • Жердев Алексей Сергеевич
RU2616753C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИДА КАЛЬЦИЯ ИЗ ФТОРУГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА 2016
  • Волянский Валерий Владимирович
  • Гавриленко Александр Александрович
  • Гавриленко Людмила Владимировна
  • Якушевич Павел Анатольевич
  • Аникин Вячеслав Викторович
RU2627431C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОЧИСТОГО ПЕРВИЧНОГО БАЗОВОГО АЛЮМИНИЯ 1999
  • Утида Хироси
RU2205900C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ФТОРУГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ 2010
  • Афанасьев Александр Диомидович
  • Ржечицкий Александр Эдвардович
  • Ржечицкий Эдвард Петрович
  • Кондратьев Виктор Викторович
  • Паньков Сергей Дмитриевич
  • Иванов Николай Аркадьевич
RU2429198C1

Реферат патента 1971 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА

Формула изобретения SU 312 834 A1

SU 312 834 A1

Авторы

А. Е. Баженов, Н. В. Гречухин, В. К. Осокина, А. И. Пальчиков, Т. А. Пальчикова, И. А. Тарасов, В. Д. Федорцов, А. Д. Чалик

В. Е. Чернов Красно Рский Алюминиевый Завод

Даты

1971-01-01Публикация