Известно устройство для отделения горячего возврата от агломерата, состоящее из дробилки, сит и направляющих листов, виброгрохотов, лотков и транспортеров.
Однако в таком устройстве наблюдаются многочисленные перегрузки с образованием большого количества пыли, а также большие затраты энергии.
Предлагаемое устройство позволяет производить разделение мелких и крупных кусков агломерата с учетом траектории их падения.
Это достигается тем, что оно выполнено из наклонных под углом 30-75° листов, которыми установлена щель-ловущка длиной 0,1-0,5 м, причем нижний конец верхнего рифленого листа закреплен выше верхнего конца нижнего листа на высоту, равную траектории падения кусков годного агломерата и, следовательно, лежит ниже плоскости верхнего листа.
На чертеже показано предлагаемое устройство, ноперечный разрез.
Оно состоит из двух последовательно установленных наклонных стальных листов 1 и 2, разделенных щелью-ловушкой 3. Стальной лист / длиной не менее 1 м покрывают системой наплавок или нарифлений 4, располагающихся перпендикулярно направлению движения агломерата по листу. Щель-ловушка 3 снабжена боковым наклонным спуском 5, направляющим возврат в бункер. Угол наклона листов равен 35-70°. Ширина щелиловущки составляет 0,1--0,5 м. Нижняя 6 и верхняя 7 кромки листов 1 ц 2 могут быть установлены в зависимости от гранулометрического состава агломерата после дробления и от требуемой крупности годного агломер ь та.
Агломерат с разгрузочного конца агломашины 8 попадает в дробилку 9 с контрольной
решеткой 10. Далее горячий (600-800°С) агломерат крупностью 150 мм движется по наклонно.му стальному листу /. Мелкие фракции агломерата нри движении в большей мере тормозятся о поверхность листа из-за наплавок и нарифлений на ней, чем крупные куски. Вследствие этого траектории падения мелочи и крупных кусков агломерата ниже кромки 6 в рабочем пространстве щели-ловушки 3 различны. Это позволяет направить
крупный агломерат через порог на наклонный стальной лист 2, а мелочь (возврат) оставить в ловушке и транспортировать по боковому наклонному спуску 5 в бункер возврата.
Предмет изобретения
1. Устройство для разгрузки агломерата, состоящее из дробилки, решетки и направляющих листов, отличающееся тем, что, с целью разделения продукта по фракциям, листы установлены последовательно один за другим
В Одной плоскости под углом 30-75° к горизонтальной плоскости с образованием щели между их кромками равной 0,,5 лг, верхний лист выполнен рифленым, а длина от дробилки до щели составляет не менее 1 м.
2. Устройство по н. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности разделения продукта на фракции, нижний лист смещен ниже плоскости верхнего листа с сохранением их параллельности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Разгрузочное устройство агломерационной машины | 1981 |
|
SU996829A1 |
Способ стабилизации гранулометрического состава агломерата | 1981 |
|
SU971899A1 |
Способ механической обработки агломерата | 1980 |
|
SU885306A1 |
Устройство для разделения твердых материалов | 1979 |
|
SU946689A1 |
Устройство для перегрузки агломерата с машины на охладитель | 1989 |
|
SU1740933A1 |
Способ стабилизации гранулометрического состава агломерата | 1983 |
|
SU1148884A1 |
Устройство для классификации продуктов окускования | 1978 |
|
SU775596A1 |
Устройство для дробления мягкой и средней твердости сыпучих материалов | 1980 |
|
SU939069A1 |
Способ отделения зерен породы от асбестового волокна | 1933 |
|
SU42003A1 |
Способ загрузки шихты на агломерационную машину и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU985093A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация