Изобретение относится к кузнечно-штамновочиому производству и предназначено для штамповки деталей с удлиненной осью.
Известен штамп с разъемной матрицей, содержащий верхнюю плиту с пуансоном и нижнюю плиту со смонтированными на ней с помош,ью шарнирных опор поворотными полуматрицами, между которыми расположена подпружиненная матричная вставка, образующая с ними рабочую полость. Однако известный штамп имеет ряд недостатков, заключающихся в том, что в момент удара нарушается контакт между вставкой и полуматрицами, что приводит к браку. Кроме того, при ударных нагрузках полуматрицы и вставка быстро выходят из строя.
Предложенный штамп не имеет этих недостатков благодаря тому, что матричная вставка жестко закреплена на нижней нлите штампа, а сонрягаемые поверхности вставки и полуматриц выполнены наклонными.
На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, поперечный разрез; на фиг. 2 - полость штампа с отштампованной поковкой; на фиг. 3 - полуматрицы и отштампованная поковка в конце выталкивания.
поворотных полуматриц 4 и 5, установленных в плите. Полуматрицы на боковых торцах имеют шейки, предохраняющие последние от выпадания из плиты, и прижимаются по поверхностям разъема а и б (фиг. 2) к матричной вставке 6 пружинами кручения (на чертежах не показаны), из которых одним концом крепится в полуматрице, а другим - в плите. В нижней плите также расположен толкатель 7, иа который опираются два выталкивателя 8 и 9. Плита 3 со всеми располон енными в ней деталями монтируется на столе молота. Заготовка перед штамповкой укладывается
в полость, образуемую полуматрицами 4, 5 и вставкой 6. В момент штамповки, до касания полуматриц деформируемым металлом, полуматрицы удерживаются от раскрытия только пружинами, а в дальнейшем самим металлом,
заполнившим ручей.
Раскрытие полуматрпц и выдача отштампованной поковки 10 (фиг. 3) производятся поворотом полуматриц 4 ii 5 иод действием толкателя 7 и выталкивателей 8 и 9.
25
Предмет изобретения
ннрных опор поворотными полуматрицами, между которыми расположеиа матричная вставка, образующая с ними рабочую иолость, отличающийся тем, что, с целью упрощепия конструкции н повышения надежности 5 пыми.
штампа в работе при ударных нагрузках, матричная вставка жестко закреплена на нижней плите штампа, а сопрягаемые поверхности вставки и полумагриц выполнены наклон
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для объемной штамповки | 1986 |
|
SU1360866A1 |
Штамп для выдавливания заготовок | 1989 |
|
SU1736669A1 |
Штамп для безооблойной объемной штамповки | 1989 |
|
SU1731391A2 |
Ковочный пакет для горячей безоблойной штамповки | 1986 |
|
SU1433619A1 |
Штамп-автомат для выдавливания деталей с фланцами | 1985 |
|
SU1230736A1 |
ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК | 1991 |
|
RU2083307C1 |
ШТАМП ДЛЯ ВЫСАДКИ УТОЛЩЕНИЙ НА СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОВКАХ | 1991 |
|
RU2006328C1 |
ШТАМП ДЛЯ БЕЗОБЛОЙНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ | 1990 |
|
RU2011464C1 |
Штамп для объемной штамповки полых изделий выдавливанием со сквозной прошивкой | 1985 |
|
SU1389925A1 |
Устройство для закрытой объемной штамповки | 1982 |
|
SU1044403A1 |
8 f 8Ю 9 S
Фиг Л
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация