Штамп для объемной штамповки Советский патент 1987 года по МПК B21J13/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для объемного деформирования металлов, и может бы использовано для получения полых и стержневых изделий с утолщениями, фланцами или отростками на наружной поверхности.

Цель изобретения - повышение надежности работы штампа и расширение технологических возможностей.

На фиг.1 изображен штамп (слева момент запирания полуматриц, справа момент выдавливания); на фиг.2 - то же, слева - момент подсадки фланца, справа - момент возвраш,ения нижней полуматрицы в исходное состояние; н фиг.З - штамп с двухсторонней подачей металла в радиальную полость; на фиг.4 - узел фиксации нижней полуматрицы, разрез.

Штамп содержит установленные на верхней плите 1 верхнюю полуматрицу 2, держатель 3 и клинья 4. На нижней плите 5 закреплен контейнер 6 с крьшкой 7, в котором размещена подпружиненная пружинами 8 нижняя бан- дажированная полуматрица 9, в рабочу полость которой входит пуансон 10, опирающийся на прокладку 11, в которой размещен выталкиватель 12. В контейнере 6 расположена опора 13, опирающаяся на прокладку 11, В нижней полуматрице 9 расположены подпружиненные пружинами 14 штоки 15, жестко закрепленные к ригелям 16. В полостях контейнера 6 расположены подпружиненные пружинами 17 подпятники 18, а также толкатели 19.

Штамп с двухсторонней подачей металла (фиг .3) отличается тем, что верхняя полуматрица 2 закреплена с помощью тяг 20 и подпружинена пружинами 21. В полость полуматрицы 2 входит верхний пуансон 22, опирающийся на прокладку 23, на которой закреплена опора 24. В верхней плите 1 расположен верхний выталкиватель 25. К нижней плите 5 закреплена опора 13, в которой размещены подпружиненные пружинами 26 фиксаторы 27, з которые зацепляются Г-образные зле- менты 28, закрепленные к нижней полуматрице 9.

Штамп работает следующим образом Заготовку, преимущественно холодную,устанавливают на торец пуансона 10 в полость полуматрицы 9, находящейся в этот момент в своем верхнем положении. При опускании пресса верхняя плита 1 с верхней полуматрицей 2 движутся вниз. Верхняя полу- матрица 2 своим наружным коническим буртом воздействует на ригели 16, утапливая их в полость полуматрицы 9, преодолевая сопротивление пруQ жины 17. После того,как полуматрица 2 прошла своим наружным буртом мимо ригелей 16, подпятники 18,воздействуя на штоки 15, за счет пружин 17, преодолевая сопротивление

5 пружин 14, возвращают : ригели 16 в исходное состояние, тем самым запирая полУматрицы 2 и 9 между собой. При дальнейшем опускании ползуна пресса полуматрицы 2 и 9 совместно

0 в закрытом состоянии опускаются, при этом металл заготовки воздействием пуансона 10 выдавливается в радиальную полость между полуматрицами 2 и 9, причем затекающий металл стре5 мится раздвинуть полуматрицы, чему мешают ригели 16, упирающиеся в бурт верхней полуматрицы 2. Б конечной стадии деформирования нижняя полуматрица 9 опирается на опору 13 и

0 происходит подчеканка фланца изделий, при котором выбирается зазор Z между полуматрицами 2 и 9 и образуется зазор Z между горизонтальной поверхностью наружного фланца верхней полуматрицы 2 и опорной поверхностью ригелей 16 (фиг.2), причем ригели 16 освобождаются от сил распора полуматриц и имеют возможность утопиться в полость нижней полуматрицы 9 за счет разжатия пружины 14, головка штока 15 заходит в полость контейнера 6. Этим обеспечивается фиксация нижней полуматрицы. При поднятии ползуна пресса нижняя полуматрица 9 остается в нижнем положении, так как головка штока 15 упирается на внутреннюю поверхность отверстия в контейнере 6, а полуматрица 2 беспрепятственно поднимается, причем после того, как наружный бурт верхней полуматрицы 2 выходит из зацепления, клинья 4, закрепленные к верхней плите 1, воздействуют на толкатели 19, которые утапливают штоки 15 в полость полуматрицы 9, выводя его из зацепления с полостью контейнера 6, благодаря чему нижняя полуматрица 9 имеет возможность под действием пружин 8 вернуться в исход0

5

0

5

ное верхнее положение. После этого отштампованная деталь пуансоном 10 с помощью выталкивателя 12 удаляется из полости нижней полуматрицы 9, после чего штамп готов к новому циклу работы.

Штамп с двухсторонней подачей металла (фиг.З) работает аналогично с той лишь разницей, что вьщавливание металла в радиальную полость происходит под действием обоих пуансонов Ю vi 22, Фиксация нижней полуматрицы 9 в нижнем положении осуществляется с помощью Г-образных элементов 28, которые при опускании нижней полумат-рицы 9 оттягивают своей конической поверхностью фиксаторы 27 и приходят с ним и в зацепление. При выталкивании отштампованной детали из полости нижней полуматрицы 9 пуансон 10 своей конической поверхностью воздействует на фиксаторы 27 и, преодолевая сопротивление пружины 26, освобождает элементы 28 от зацепления с фиксаторами 27, благодаря чему нижняя полуматрица 9 имеет возможность за счет пружин 8 возвратиться в исходное верхнее положение.

Формула изобретения

1. Штамп для объемной штамповки, содержащий верхнюю плиту с верхней полуматрицей нижнюю плиту с контейнером, в котором с возможностью осевого перемещения установлена подпружиненная нижняя полуматрица, нижний пуансон с конической поверхностью в зоне хвостовика, а также механизм запирания полуматриц, о т л и ч а ю-.

0

5

0

5

0

5

0

щ и и с я тем, что, с целью повышения надежности и расширения технологических возможностей, он снабжен узлом фиксации нижней полуматрицы и подвижно установленными в контейнере подпружиненными подпятниками, верхняя полуматрица выполнена с наружным буртом, а механизм запирания полуматриц выполнен в виде расположенных в нижней полуматрице с возможностью горизонтального перемещения по меньшей мере двух подпружиненных ригелей, каждый из которых установлен с возможностью взаимодействия одним концом с наружным буртам верхней полуматрицы, а другим - с подпятниками, при этом пружины подпятников выполнены более жесткими, чем пружины ригелей.

2,Штамп ПОП.1, отлича ю- щ и и с я .тем, что .узел фиксации нижней полуматрицы выполнен в виде закрепленных в ригелях штоков, клиньев, установленных на верхней плите,и толкателей, при этом контейнер выполнен с отверстиями под толкатели, а толкатели размещены с возможностью взаимодействия одними концами

со штоками, а другими - с клиньями.

3.Штамп ПОП.1, отличающийся тем, что узел фиксации нижней полуматрицы выполнен в виде размещенных под ней подпружиненных фиксаторов и связанных с нижней полуматрицей Г-образных элементов, при этом фиксаторы размещены с возможностью взаимодействия одними концами

с конической поверхностью пуансона, а другими - с Г-образными элементами.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампу для объемной штамповки. Цель изобретения - повьш1ение надежности работы штампа и расширение технологических возможиостей. Штамп содержит прикрепленную к верхней плите верхнюю полуматрицу, нижнюю плиту с контейнером, в котором размещена нижняя полуматрица, пуансон и механизм запирания полуматрицы, выполненный в нижней полуматрице в виде подпружиненных ригилей. Запирание полуматриц осуществляется за счет взаимодействия ригилей с наружным буртом верхней полуматрицы. Раскрытие полуматриц происходит за счет утаплива- ния ригилей в нижней полуматрице под действием пружин после подчеканки фланца изделия. Фиксация нижней полу- матрицы в нижнем положении может осуществляться с помощью щтоков, размещенных в отверстиях стенки контейнера, или с помощью Г-образных элементов, связанных с полуматрицей и взаимодействующих с ними подпружиненных фиксаторов, установленных с возможностью контакта с конической поверхностью пуансона в зоне его хвостовика. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. I сл оэ О5 о 00 оэ С5

Фиг. 4

Составитель А.Быстров Редактор 0.Головач Техред М.Ходанич Корректор С.Шекмар

Заказ 6179/14 Тираж 583Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий . 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4