Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при конструировании хоиинговальных головок.
Известна хонииговальная головка с радиальной подачей абразивных брусков с разжимным конусом, выполненным в виде двух конусных кулачков, перемещаюгцихся в осевом направлении.
Известная головка отличается повышенным износом брусков при обработке деталей с переменным диаметром, например, цилиндров с деформационным сужением.
Целью изобретения является устранение указанного недостатка.
Сущность изобретения заключается в том, что один из кулачков разжимного конуса головки выполнен подвижным в осевом направлении относительно другого, а между кулачками установлена пружина сжатия.
На чертеже показана конструктивная схема предложенной головки в разрезе.
В корпусе / головки под действием усилия Р перемещается разжимной конус 2, имеющий два жестких разжимных кулачка . Кулачок 3 жестко связан с конусом 2, кулачок 4 может перемещаться в осевом направлении относительно кулачка 3 по направляющей 5 до упора в гайку 6. Между кулачками 3 и 4 установлена пружина 7. На конусные участки кулачков опираются вкладыши 8, к которым прикреплены абразивные бруски 9.
Головка вводится в обрабатываемое отверстие и ей придается вращательное и возвратно-поступательное движение. При обработке цилиндрической части отверстия вкладыщи 8 разжимаются кулачком 3 под действием усилия Р и кулачком 4 - под действием усилия .пружины 7 и прил имают абразивные бруски
9 к обрабатываемой поверхности. При входе брусков в сужающуюся часть обрабатываемого отверстия давление на левые концы брусков возрастает. Это давление передается через вкла;дыщи 8 на конусную поверхность
кулачка 4, который, сжимая пружину 7, приближается к кулачку 3. Бруски 9 занимают положение, наклонное по отнощению к оси отверстия, и давление на их концы при входе в сужающуюся часть отверстия не превышает
расчетное.
При выходе брусков из суженной части отверстия кулачок 4, под действием пружины 7 вновь отойдет от кулачка 3, и бруски 9 займут положение, параллельное оси обрабатываемого отверстия. 3 кулачков, перемещающихся в осевом направлеяии, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения неравпомерного износа брусков при хонинговании цилиндров с деформационным сужением, одип из кулачков выполнен по-5 4 движным в осевом направлении относительно другого. 2. Хонинговальная головка по п. 1, отличающаяся тем, что межау кулачками установлена пружина сжатия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Хонинговальная головка | 1984 |
|
SU1220756A1 |
Хонинговальная головка | 1986 |
|
SU1333549A1 |
Хонинговальная головка для предварительнойи ОКОНчАТЕльНОй ОбРАбОТКи | 1979 |
|
SU804398A1 |
Хонинговальная головка для обработки глухих отверстий | 1987 |
|
SU1549729A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОГО ХОНИНГОВАНИЯ | 1998 |
|
RU2146592C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХОНИНГОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ | 1992 |
|
RU2008175C1 |
СПОСОБ ХОНИНГОВАНИЯ | 2003 |
|
RU2233216C1 |
Хонинговальная головка для обработки глухих отверстий | 1991 |
|
SU1777981A1 |
Хонинговальная головка | 1985 |
|
SU1281384A1 |
Хонинговальная головка | 1986 |
|
SU1404299A1 |
ZZ
Даты
1971-01-01—Публикация