Известное устройство для сборки содержит рабочий ротор, инструментальные блоки, кинематически связанные с кулачковым валом, загрузочные приспособления и приводной механизм.
Цель изобретения - автоматизация и упрощение процесса сборки.
Поставленная цель достигается тем, что сборочный автомат, содержащий рабочий ротор, инструментальные блоки, привод и загрузочные устройства, отличается от известного тем, что рабочий ротор выполнен из трех жестко соединенных между собой дисков, на внутренней поверхности которых радиально вырезано несколько сборочных гнезд, а на цилиндрической поверхности образованы карманчики для размещения втулок шайб, между которыми подвижно установлены удерживающие заслонки. На боковых поверхностях ротора жестко укреплены инструментальные блоки, неподвижные рычаги которых через отверстия в боковых дисках соединены с заслонками. Концы подвижных рычагов с роликами размещены в фигурных пазах на втулках, установленных неподвижно, через которые проходит вал ротора.
Предлагаемая конструкция сборочного автомата позволяет производить сборку втулки с шайбами не только с двух сторон, но и с одной
Для выполнения этой задачи инструментальный блок и удерживающая заслонка устанавливаются только на одной боковой стороне ротора.
На фиг. 1 изображен рабочий ротор с инструментальными блоками, общий вид (разрез по радиальному сборочному гнезду); на фиг. 2, 3, 4, 5 показана последовательность сборочных операций.
Сборочный автомат состоит из рабочего ротора 1, который выполнен из трех жестко связанных между собой дисков 2 для упрощения технологии изготовления, на внутренних поверхностях которых радиально вырезано несколько сборочных гнезд 3, в наружной части которых образованы карманчики 4 и 5 для размещения втулки 6 н щайб 7, поступающих из загрузочных бункеров (на чертеже не показаны).
Между втулкой 6 и шайбами 7 подвижно установлены удерживающие заслонки 8 для удержания шайб 7 до сборки, а на боковых поверхностях ротора / жестко укреплены инструментальные блоки 9, неподвил ные рычаги 10 которых через отверстия в боковых дисках соединены с заслонками 8 для передвижепия их внутрь сборочного гнеза 3 и возвращения в исходное положение, а концы подвижных рычагов с роликами // размещены
3/.: установленных неподвижно, через которые проходит-вал .74 связанный с приводом (на,-чертеже не показан), которые нри вращении ротора управляют работой сборочных механизмов 15 инструментальных блоков 9, включающих пуансоны 16 для центрирования шайб 7 со втулкой 6 и развальцовки ее концов после надевания щайб 7 на концы втулки 6 пустотелым штоком 17.
При включении автомата из загрузочных устройств Б карманчики 4 и 5 одновременно поступают втулка 6 и щайбы 7, затем подвижные рычаги с роликами 11 инструментальных блоков 9, обкатываясь по фигурным пазам 12 втулок 13, приводят в движение пуансоны 16 сборочных механизмов 15, которые ориентируют щайбы 7 относительно втулки 6, после чего неподвижные рычаги 10 инструментальных блоков 9 отводят удерживающие заслонки 8 внутрь сборочного гнезда 3, и пустотелые щтоки 17, двигаясь ко втулке 6, напрессовывают на нее шайбы 7, а пуансоны 16 своей конусной частью развальцовывают концы втулки в и отходят вместе с пустотелыми щтоками 17 в исходное цоложение. Собранный каркас под действием собственного веса
падает в сборочный лоток, а заслонки 8 возвращаются в исходное положение. Цикл повторяется.
Предмет изобретения
Устройство для сборки, например, каркасов термических предохранителей, содержащее рабочий ротор, ипстру.ментальные блоки, кинематически связанные с кулачковым валом, загрузочные приспособления и приводной механизм, отличающееся тем, что, с целью автоматизации и упрощения процесса сборки, рабочий ротор выполнен в виде трех жестко
соединенных между собой дисков, торцовые поверхности среднего диска снабжены сборочными гнездами, а цилиндрическая поверхность его снабжена вырезами, служащими для размещения в них втулок, аксиально вырезам на каждом из боковых дисков расположены гнезда, служащие для размещения в них щайб, причем между средним и крайними дисками размещены подвижные заслонки, каждая из которых через отверстие в боковом
диске соединена с неподвижными рычагами инструментальных блоков.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многопозиционный автомат для сборки узлов | 1989 |
|
SU1660925A1 |
Сборочный ротор | 1982 |
|
SU1050845A1 |
РОТОРНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 1972 |
|
SU324122A1 |
РАБОЧИЙ РОТОР | 1972 |
|
SU348327A1 |
Автоматическая сборочная линия | 1985 |
|
SU1296350A1 |
Роторный автомат для сборки деталей запрессовкой | 1978 |
|
SU872171A1 |
РОТОРНАЯ МАШИНА ДЛЯ СБОРОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ | 1969 |
|
SU233553A1 |
Станок для сборки комбинированного шипа противоскольжения | 2023 |
|
RU2821136C1 |
Автомат для сборки дюбелей с шайбами | 1991 |
|
SU1794004A3 |
Автомат для сборки запрессовкой охватываемой и охватывающей деталей | 1984 |
|
SU1204359A1 |
7 S
Даты
1971-01-01—Публикация