Изобретение относится к области молочной промышленности, а именно к ее сыродельной отрасли.
Известна установка для загрузки «онтейнера лотками, например, -с сырами, которая состоит из транспортера, подающего или отводящего лотки, двух вертикальных транспортеров с уголками -лолками для подъема и фиксации лотков. Между двумя последними транспортерами расположен толкатель, установленный на подвижной каретке и предназначенный для 1перемещения лотков в горизонтальной плоскости.
Для обеспечения выгрузки лотков из контейнера толкатель .предлагаемой установки снабжен рядом попарно расположенных зах;ватов. Каждый захват представляет собой шарнирно укрепленный рычаг, одно плечо которого имеет фрикционную накладку, а другое авязано с поршнем пнавмоцилиндра. При этом все лневмоцилиндры объединены общим коллектором Подачи газа с нагнетательными и выпускными клапанами.
Для удобства в работе и обеспечения надежного центрирования лотков при загрузке и выгрузке установка снабжена платформой и фиксаторами для размещения контейнера.
Чтобы автоматизировать процесс загрузки и .выгрузки, установка оснащена системой концевых выключателей, управляющих включением .приводов транспортеров и толкателя в заданной последовательности.
На фиг. 1 изображена .предлагаемая установка с контейнером; на фиг. 2 - контейнер
на платформе; на фиг. 3 - установка, .вид со стороны отводящих транспортеров; на фиг. 4 - то же, со стороны подводяшего транспортера; на фиг. 5 - то же, при работе цепных транспортеров; на фиг. 6 - то же,
при загрузке контейнера; на фиг. 7 - то же, при выгрузке; на фиг. 8 - толкатель, частичный разрез.
Установка для загрузки контейнера лотками и их выгрузки состоит из каркаса /, на
котором расположены два вертикальных цепных транспортера 2, приводимые в движение электродвигателем 5 через привод 4. На цепях жестко закреплены пары уголков-еланок 5 на расстоянии одна от другой, соответствующем расстоянию между полками контейнера 6, на которых размещены лотки 7 с сыром 8.
Между транспортерами может перемещаться толкатель 9, установленный на подвальной
каретке 10 и снабженный рядом попарно расположенных захватов. КаяхДый захват выполнен в виде шарнирно укрепленного рычага }, одно плечо которого имеет фрикционную накладку 12 из материала с большим
поршнем пневмоцилиндра 13. Пиевмоцилиндры объединены общим коллектором 14 подачи газа с нагнетательными клапанами 15 и выт1ускными Клапанами 16, которые управляются соответственно штоками 17 и 18 от упоров 19 и 20.
Приводится каретка 10 в движение электродвигателем 21 через зубчатую пару (колесо 22 и рейку 23).
Для отвода лотков 7 с сыром 8 имеются роликовые отводящие транспортеры 24, 25, управляемые концевыми выключателями 26, 27.
Контейнер 6 устанавливается в каркасе 1 на платформу 28, снабженную упорами 29, скошенными внутрь, и фиксаторами в виде неподвил :.пых вилок 30 и подвижных вилок5/. Привод последних осуш ествляется под действием -веса Контейнера 6 через систему штанг 32, 33 и 34 с противовесом 35. Причем штанга 33 воздействует на концевой выключатель 36, ашторый входит в -систему управления перемешением каретки 10. В нормальном положении благодаря противовесам 35 подвижные вилки 31 находятся в вертикальном положении, вниз. Для установки контейнера 6 на платформу 28 быть применено механизированное .погрузочное средство 37.
На уровне каждой пятой яары угольков- планок о установлен кулачок 38, который, взаимодействуя с.концевым выключателем 55, останавливает движение транспортеров 2.
При работе установки для загрузки контейнеров лотками 7 с сыром 8 в толкателе 9 нет захватов, а имеется тладкая поверхность 40. Для подачи лотков .с сыром .применен роликовый 1ПОДВОДЯЩИЙ транспортер 41, в зоне которого установлен концевой выключатель 42. На каждой паре уголков-.планок 5 установлен кулачок 43, который взаимодействует с концевым выключателем 44, а на каждой пятой - кулачок 45 и соответственно ему концевой выключатель 46. В верхней части каркаса 1 расположен концевой выключатель 47.
Для выгрузки контейнера предлагаемая установка работает следуюш,им образом.
Погрузочное средство 37 подвозит контейнер 6 с лотками 7, на которых размеш,ен сыр 8, вводит его в упоры 29 и устанавливает на неподвижные вилки 30. Контейнер 6 собствепным весом давит на штангу 33, которая, опускаясь, во-первых, переводит благодаря перемещению штанг 34 и 32 подвижные вилки 31 в горизонтальное, фи-ксируюшее положение, а во-вторых, благодаря пер1емешению штанги 34, воздействует на концевой выключатель 36, который выводит каретку 10 из застопоренного положения.
Одновременно цепные транспортеры движутся вниз, пока кулачок 38 не начнет .взаимодействовать с концевым выключателем 39, который приводит в движение каретку 10 с толкателем 9. При этом каретка, подх.одя к правому крайнему положению, нажимает упором 19 на шток 17 нагнетательного клапапа
15 таким образом, чтобы сжатый rad начал поступать в коллектор 14, а оттуда в пневмоцилиндры 13. Благодаря это.му, рычаги // сходятся навстречу один другому и зажимают накладками 12 лоток 7. Затем каретка 10 с толкателем 9 движется в обратном направлении, вытягивая лотки 7 с сыром 8 из контейнера 6 и устанавливая их на уголки- планки 5. При этом, подходя к крайнему левому положению, шток 18, упираясь в упор 20, открывает выпускной клапан 16, газ выходит из пневмоцилиндров 13 и под действием пружин (на чертежах не показаны) рычаги 11 расходятся, освобождая лотки 7. В
это время цепные транспортеры 2 начинают опускаться, пока лоток 7, лежащий на нижней паре уголков-планок 5, не введет в действие КОнцевой выключатель 26. В результате этого транспортеры 2 останавливаются, а роликовый транспортер начинает работать, выводя лоток 7 с сыром 5 из каркаса /. Попадая на роликовый транспортер 25, лоток 7 нажимает на концевой выключатель 27, благодаря которому цепные транспортеры 2 опуекают очередной лоток 7 на транспортер 24. Пустой контейнер 6 снимается с платформы 28 к на нее погрузочным средством 37 устанавливается новый контейнер, загруженный лотками с сыром.
Для загрузки контейнера предлагаемая установка работает следующим образом.
Лоток 7 с сыром 8 проходит по роли.ковому транспортеру 41 и вводится в нижнюю пару уголков-планок 5, где он воздействует на
концевой выключатель 42, благодаря которому останавливается транснортер 41 и -приводятся в действие ценные транспортеры 2. При подъеме каждой пары уголков-планок5 их кулачки 43 взаимодействуют с концевым
выключателем 44, и транспортеры 2 останавливаются, а транспортер 41 подает новый лоток 7 с сыром 8. После подъема каждой пятой пары уголков- планок 5 кулачо.к 45 через концевой выключатель 46 приводит вдействие каретку 10 с толкателем 9, который двигает лотки 7 с сыром 8 .в контейнер 6. Возврат каретки 10 в исходное положение происходит после взаимодействия ее с концевым выключателем 47. Заполпенный контейнер 6
снимается с платформы 28 и на нее устанавливается пустой контейнер.
Предмет изобретения
1. Установка для загрузки контейнера лотками, например, с сырами, состоящая из подающего лотки транспортера, двух вертикальных транспортеров с уголками-полками для подъема и фиксации лотков и расположенного транспортерами вертикального толкателя, установленного на подвижной каретке и предназначенного для перемещения лотков в горизонтальной плоскости, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения выгрузки лотпопарно расположенных захватов, -каждый из которых представляет собой шарнирно укрепленный рычаг, одно плечо которого снабжено фрикционной накладкой, а другое связано с поршнем Пневмоцилиндра, при этом все -пневмоцилиндры объединены общим коллектором подачи газа с нагнетательным и выпускным клапанами.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью удобства в работе и обеспечения
надежного центрирования лотков -при загрузке и выгрузке, она снабжена платформой с упорами и фиксаторами для размещения контейнера.
3. Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью автоматизации процесса загрузки и выгрузки, она снабжена системой концевых выключателей, управляющих включением .приводов транспортеров и толкателя в заданной последовательности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Линия для производства формового хлеба | 1980 |
|
SU938878A1 |
Электропечь для термообработкииздЕлий | 1978 |
|
SU800560A1 |
Устройство для комплектации лотков и загрузки их в контейнер | 1972 |
|
SU524752A1 |
Система для пакетирования грузов на поддоны и их транспортирования | 1985 |
|
SU1375543A1 |
ЛИНИЯ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ РАБОТВ ЭКСПЕДИЦИЯХ И ХЛЕБОХРАНИЛИЩАХХЛЕБОЗАВОДОВ | 1972 |
|
SU427688A1 |
Устройство для укладки в тару штучных предметов | 1972 |
|
SU442109A1 |
УКЛАДОЧНЫЙ АГРЕГАТ | 1968 |
|
SU210738A1 |
УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ ПОКРЫШЕК | 1969 |
|
SU256999A1 |
Автомат для сборки | 1985 |
|
SU1391857A1 |
Линия для сборки узлов | 1989 |
|
SU1722771A1 |
VU„LL.. 4WK--T - p:CT r-55ir3V57BT rvS-« - T-« -т ;т ;-г7г
Фиг.
. .-..v tjv yvf-i f w j- . y
35 J 2830 JJ js Фиг. Z
:j--4 ;- 4 - :7r:-
2 24
Фиг. 4
г-.
ZD i;1 11 .5ikrJ -% ,(5I V5T3 i -T i T r «T 7v;rrT S .
i-7
zni
;
. l lHa;;: ;;::
Фиг. 6 ar.:.:: с. f--я- h r---1 icxiinjjiip™-..-. X -Л1,V , sir:::z;ii .. ..,iIul2Ij yjV--V--K-x tvlM
-.-...-I
Ik,-.--.-.-d-JJn
Cj::.j JliBl i-c Iiи i I Г
i:
.ji
Slf i
VT
Tr-TiHf -- rt-.-|iW
v П-1
L --Lr::
,l
-ri И
i-.;Ht
nгИ и
il IKp -
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация