АВТОМАТ ДЛЯ РАСФАСОВКИ И УПАКОВКИ В ТАРУ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1971 года по МПК B65B1/34 

Описание патента на изобретение SU315652A1

Изобретение относится к области расфасовочно-уиаковочной иромышленностн и может быть исиользовано для расфасовки и уиаковки пищевых, медицинских и химических сыпучих материалов.

Известен автомат для расфасовки и унаковки в тару сынучих материалов, нанрнмер двухкомпоиентного фотонроявителя, включающий поворотный стол с гнездами, питатели для тары и крышек с соответствуюп1,имн механизмами подач, питатели сыпучих материалов с дозирующими органами и мехапизмы ориентании тары.

Известный автомат имеет невысокую производительность п малую точность дозирования.

Цель изобретения - повышение производительпости, надежности работы, а также обеспечение высокой точпости дозировапня.

Для достижения указанной целн каждый из нитателей сынучпх материалов выполнен в виде вибробункера с виптовым лоткодг, имеющим на верхнем витке срез для образования ненрерывного равномерного ниспадающего потока материала; в боковой степке бункера под срезом витка иредусмотрено окно для ввода дозирующего органа, а над новоротным столом соосно с ним установлен неподвижный диск, на котором радиально

расноложепы механизмы иодачн тары и крышек, а также дозирующие органы.

Кроме того, иад каждым дозирующим органом пеподвижпо устаповлен скребок, спабжепный регулировочным микрометрическим

BHirrOM.

Па фиг. 1 представ.тен нредложеппый автомат, общий вид; на ф1н-. 2 - конструкция дозирующего органа; на фиг. .3 - копструкпня гпезда для фиксации корпуса тары; на фиг. 4 - конструкция механизма для иодачи корпуса тары; па фиг. 5 - консгрукция механизма для загрузки чашек и крынкк. Автомат содержит новоротный стол /, но

пориферни которого укреилеиы гне.зда 2 для фиксацнн корпуса о тары; над поворот1п 1м столом с пебольншм зазором расположен неподвижный диск 4, на котором имеются механнз.м 5 для нодачн корнуса тары в гнездо

2 вместе с мехашизмом вторнчной ориентации; доз фуюнип | орган 6 сульфитной смесн; механизм 7 для загрузки 8 в корпус тары вместе с механизмом сборки; дозирующий орган 9 для метолгидрохгпюиовой смеси;

мехаиизм 10 для загрузки крышек // вместе с механизмом сборкн; механизм 12 для снятия готовой продукцнн и нроталкивапня ее но лотку 13 на следующую онерацню.

Вокруг стола / с мпни.мальным зазором

и крышек, а также питатели для сыпучего дозируемого материала.

Питатели расположены в следуюп1,ем порял,ке: иптптс.и, // дл;; полачч корпусов , питатель 15 дчя сульфитной смеси, питатель 16 для чашек 8, иитатель 17 для метолгидрохппопопоп смеси, питатсл. /rf д.1Я iqiunneK //.

Каждый из питателей выполпеп в виде вибробупкера с винтовым лотком 19. В питателях для сыпучих материалов на верхнем витке лотка имеется срез для образования непрерывного равномерного ниспадающего матерпа.ла, а в богюво стеяке б.1ке:.ч под срезом витка предусмотре 0 окпо для ввода дозирующего органа. Эти питатели снабжены также ножами н скребками 20 для р1)хлепия Л1атериала.

Гнездо 2 для фиксации корпуса тары состоит из корнуса 21, центрирующих ребер 22 и двух подпружиненных рычагов 2 с роликамн 24 на конце, кулачка 25 и пружины 26. Дозирующие органы 6 и 9 состояг из нневмоцилиидра 27, быстросменной мерной таргл 28 с откидным дном 29, кроншгейиа 30, скребка /)/, сиабжеппого мнкрометри ;егко; 1 головкой 32 со стопорпым В1ШТОМ 33 п упора 34.

Механизм 5 для подачи кориуса в гиездо 2 с механизмом вторичной ориентации иредставляет собой нневмоцнлиндр 35, на штоке которого смонтнрован П-образныи захват 36 с отсекателями 37.

Пневмоцилиндр установлен на кронштейпе 38, к которому крепится механизм вторичной ориентации, а сам кронштейн укреплен на неподвижном диске 4.

Механизм 7 для загрузки чашек 8 и механизм 10 для загрузки крышек 11 имеют одинаковую конструкцию. Каждый механизм включает укрепленный на диске 4 пневмоцилиндр 39, па штоке которого укренлено захватное приспособление 40, включаюн1ее базнрующие ребра 41 и пружину. С иротнвоиоложиой стороны нневмоцилиндр снабжен регулировочным винтом 42, который позволяет выставить ось собираемых дегалей при наладке. К верхней части корпуса пневмо гилинд1)а креннтся кронштейн 43 с ппевмопилнпдром 44 сборки.

Автомат работает следующим .юм.

Корпус 3 тары вибрационным питателем 14, а также механизмом 5 с механизмом вторичпой ориептацин устанавливается в гнездо 2, где фиксируется центрирующими ребрами 22. Поворотный стол }, совершая нериодичсскггвращательное двнжение, иереиосггг зафикспрованпый корпус тары носледовательно на позицию дозирования и загрузки сульф ггной смеси, выдачи и сборки чашки с корпусом тары, дозирования и засыпки метолгидрохшюновой смеси, выдачн и сборки крьцики с корпусом тары и далее на нознцию снятия готовой иродукции. Па позиции дозирования сульфитная смесь засынается в чашу вибрационного питателя 15, где но винтовому лотку 19 исремещается вверх. Па пути движения виб П-фующие скребки 31, измельчающие комки слежавшегося материала, и ск-ребки 20 способствуют получению равиомерпого с одипаковой плотностью ннснадагощего потока.

.Мерная тара 28 (фиг. 2) пневмоцилиндром 27 через окно в боковой стенке чаши питателя подается под ниспадающий поток сульфитной смеси, который заполняет ее с переполпеппем. При обратном движении мерной

тары скребок 31, сиимая избыток материала, возвращает его обратно в чапгу, обеспечивая при этом ностоянство дозы. С целью получения точной дозы и иростоты ее регулирования скребок снабжен микрометрической головкой 32, которая дает воз.можиость иросто и точно отрегулировать дозу и зафиксировать положение скребка стопорным винтом 33. При движении штока пневмоцилиндра 27 назад выступ откидпого дна 29 мерной тары наталкивается на упор 34, откидывая дно вниз и высыпая сульфитную смесь в кориус тары. Корпус тары с дозой сульфитной смеси закрывается чашкой 8, которая из навала в ориентированном положении выдается вибрационным питателем 16. Механизм 7 вместе с механизмом сборки соединяют чашку 8 с корпусом 3 тар-ы. На следующей позиции вибрациоиным нитателем 17 метилгидрохиноновая смесь подается в мерную тару дозирующего

органа 9, который отмеренную дозу засыпает в чашку. Далее тара перемещается новоротным столом / на позицию закрывания крышкой, которая из навала выдается вибрационным питателем 18 в ориентированном нолоукснии в механизм 10 и закрывает расфасованный в тару проявитель. Механизм 12 готовую продукцию выталкивает из гнезда 2 и проталкивает но лотку 13 па операцию этикетироваиия.

Г1 р о д м с т и 3 о б р е т е н и я

1. Автомат для расфасовки и упаковки в

тару сыпучих материалов, например двухкомпопентного фотоироявителя, включающий поворотный стол с гнездами, питатели для тары и крышек с соответствующими механизмами подачи, питатели сыпучих материалов

с дозирующими органами и механизмы ориентации тары, отличающийся тем, что, с пе.чью повышения производительности и надежности действия, а также точности дозирования, каждый из иитателей сыпучих материалов выполпеп в виде вибробункера с винтовым лотком, имеющим на верхнем витке срез для ооразовапня непрерывного равпомерного ннспадающего потока материала; в боковой стенке бункера под срезом витка пренад поворотным столом соосно с ним установлен неподвижный диск, на котором радиально расположены механизмы подачи тары и крышек, а также дозирующие органы.

2. Автомат по п. 1, от.тнающийс.ч тем, что над каждым доз рующим органом неподвижно установлен скребок, снабженньп )егулировочным мнкровинтом.

Похожие патенты SU315652A1

название год авторы номер документа
Устройство для дозирования сыпучих материалов 1982
  • Тыдыков Анатолий Иванович
  • Каминский Виталий Григорьевич
  • Дюдин Валентин Васильевич
  • Полушкин Геннадий Леонидович
SU1127808A1
Устройство для дозирования сыпучих материалов 1985
  • Тыдыков Анатолий Иванович
SU1305062A2
ШНЕКОВЫЙ ДОЗАТОР 2004
  • Ермолаев В.К.
RU2259313C1
СПОСОБ РАСФАСОВКИ СТАЛЬНЫХ ГВОЗДЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Шабуров Александр Михайлович
RU2111907C1
ЦСЕСОЮЗНДЯП;.TFHTr.>&--- •: V-лij:'p."f^«^^.иотзиа МБ,*С. Б. Алесковский, А. Е. Мордкович, Л. И. Жайворонок и Ф. Н. КапустинМ. Кл. В 65Ь 1/08УДК 66.023:621.798:539. .215(088.8) 1973
SU361931A1
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ФАСОВКИ ПОРОХОВ 2019
  • Лившиц Александр Борисович
  • Пелипенко Дмитрий Владимирович
  • Багаутдинов Нур Шамильевич
  • Борисов Анатолий Николаевич
RU2707201C1
Устройство для дозирования сыпучих материалов 1990
  • Филатов Виталий Петрович
  • Козлов Александр Васильевич
SU1757954A1
ОБЪЕМНЫЙ ДОЗАТОР СЫПУЧИХ МАТР.РИЛ,ПОП 1973
  • Витель П. Гайдук, Н. П. Зуйкин, В. В.Назареико Ю. М. Санин
SU406127A1
Дозирующее устройство ферромагнитных деталей 1983
  • Чернов Николай Григорьевич
  • Прокопенко Михаил Николаевич
  • Маслаков Геннадий Владимирович
SU1154147A1
Устройство для расфасовки и упаковки сыпучих материалов в коробки 1981
  • Кашин Владимир Николаевич
  • Яковлев Юрий Дмитриевич
  • Бугара Юрий Петрович
SU969598A1

Иллюстрации к изобретению SU 315 652 A1

Реферат патента 1971 года АВТОМАТ ДЛЯ РАСФАСОВКИ И УПАКОВКИ В ТАРУ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Формула изобретения SU 315 652 A1

16

Фиг 1 ,

23

V™,../

Ф.;....5 A-A 70 7 , л ГГ/г- .11. :Ш.-:Д 1:Г ч- О -// //77;.. 77 -/7 ,. v7 .. f. г. 2

35

Y/(

e-

oy/////

-38

IL

7777

f./// / /V// //// /

II

W

и.г ч

SU 315 652 A1

Даты

1971-01-01Публикация