Изобретение относится к катализаторам, в частности к катализатору для окислительного хлорирования этилена.
Известен катализатор для окислительного хлорирования этилена, представляющий собой смесь хлоридов меди (II) и щелочных металлов с хлоридами редкоземельных элементов на носителе - двуокись кре.мния. Однако известный катализатор обладает недостаточно высокой механической прочностью.
С целью повыщения механической прочности катализатора предложено использовать в качестве носителя активной фазы двуокись кремния с добавками окислов одного из металлов групп II а, III а, IV а периодической системы.
Катализатор содержит в пересчете на металл от 2 до 15 вес. %, преимущественно от 5 до 10 вес. %, активной фазы, остальное - двуокись кремния с добавками одного из окислов металлов групп II а, III а, IV а до 35 вес. %, преимущественно от 15 до 30 вес. %.
Для всех примеров указаны следующие характеристики:
тип носителя катализатора;
удельная поверхность носителя катализатора,
степень общей конверсии этилена, А .;
степень конверсии этилена в СОа, Хсо-2.,
селективность Sei - отнощение степени конверсии этилена в 1,2-дихлорэтан к степени общей конверсии этилена;
селективность Se-2 - отнощение степени конверсии этилена в 1,1,2-трихлорэтан к степени общей конверсии этилена;
селективность Звз - отношение степени KO)iверсии этилена в симметричный тетрахлорэтан к степени общей конверсии этилена;
отношение суммы полученных количеств 1,1,2-тр,и.хлорэтааа и симметричного тетрахлорэтапа к сумме 1,2-ди.лорэтана, 1,1,2-три.лорэтана и симметричного тетрахлорэтана, выраженных в хмолекула.х ф.
Ир и мер 1. К суснензин микрошариков гидрогеля двуокиси кре.мния в воде, полученных коагуляцией капель золя двуокиси кре.мпия в жидкости, не смешиваемой с водой, с содержанием двуокиси кремния 10 вес. % добавляют требуе.мое количество нитрата магния, сушат при и прокаливают в течение
1 час при содержание MgO 25 вес. %. Этот сухой носитель с удельной поверхностью 150 пропитывают водным раствором хлорной меди и хлористого калия, содержащим 350 г CuCla и 160 г КС1 в 1 л, из расчета 0,6 л
талпзатор содержит меди н калия соответстзеиио 8 н 4% от его веса.
Результаты опытов, провсдеппых в присутствии этого катализатора, следующие;
0,8
потери при истираиии
84
Ag 0,4
Хсо. 85,5
Sei 9
Se-:.
2,6 12.
Sea
Пример 2. Смешивают микрошарики золя двуокиси кремния с суспензиями окиси алюмпиня и окиси магния. Зате.м их нод1 ергают старению нрн 90°С, прокаливают до тех пор, пока величина удельной поверхности пе составит 170 лг-/г. Весовой состав катализатора в п юкален1юм состоянии - 60% SiO, 20 AlsOa и 20% К зтому носителю добавляют аиалогичио нредыдуидему примеру хлорную медь и хлористый калий таким образом, чтобы копечпый катализатор содержал от 10% до 6% но весу аждый из двух металлов.
Полученные 1)езультаты опытов по окснхлорировапню;
нотерн нри нст1фанпп0,8
Ag86
Хсоо0,4
Set86,5 Sea8,8
Зег3
Ф12,1.
Пример 3. Тот же носитель, что и в нрпмере 2, пропитывают раствором хлорпой меди, .хлористого калия и хлоридов природной смеси редкоземельных металлов, встречающейся в монаците, соответственно 8,4 и 4 вес. % металлов но отнощепню к весу конечного катализатора.
Результаты опытов в присутствии этого катализатора:
потери при истнрапии0,8 Xg89
Хсо,0,6
Se,81,7
Seo9,7
Se-i6
Ф16,1.
Пример 4. Микроа1арики гидрогеля двуокиси кремния Б виде суспензии в воде пропитывают раствором нитрата циркоиила, затем обрабатывают как в примере 1 таким образом, чтобы конечный продукт содержал 24 вес. % окгюи циркония и имел удельную поверхность 300 этот носитель пропитывают хлоридами меди н калия таким образом, чтобы содержапие меди п калия в конечном катализаторе составляло 7 н 2,8%.
Результаты опытов в присутствии этого катализатора:
0,6
85,5
10,2
1,45
12.
Пример 5. Шарики гидрогеля двуокиси кремипя, как п в примере 1, прокаливают такп 1 образом, чтобы их удельная новерхность составляла 110 . Пх пропитывают концептрироваииым pacTBOipOM хлористого бериллия такп.м образом, что иосле сушки они содержат приблизительно 2,5 вес. % Be. При второй :1ропнтке к ним добавляют хлориды меди и калия такн.м образом, чтобы конечный катализатор содержал 7% Си и 3% К.
Получены следующие результаты:
1,2 80
нотери при истирании Xg
Хсо20,3
Sei85,2
Se.10,6
Ses1,3
Ф12,2.
Пример 6. Шарики двуокиси кремния, как и в нримере 5, пропитывают раствором хлористого кальция, затем обрабатывают разбавленной серной кислотой таким образом, чтобы носле сушки они содержали 5% CaSO4. При втором пропитывании добавляют хлориды меди и калия таким образом, чтобы конечный катализатор содержал 8% Си и 4% К.
Получены следующие результаты:
потери при истирании1,1
Xg83
Xcoz0,5
Sei86,8
Sea9,2
Без1,5
Ф11.
Пример 7. Микрошарики двуокиси кремния со средним диаметром 80 мк и удельной поверхностью 150 , полученные прокаливанием микрощариков гидрогеля, пропитывают растворо.м, содержащим соединение меди и калия; катализатор содержит по весу 10% меди и 5% калия, металлы находятся в виде хлоридов.
Получены следующие результаты:
потери при истирании1,1
Xg62
Хсо,
85,7 5,3 0,2
Ses
Seo
Sea 6.
Р
П р и м е р 8. Микрощарики,
представляющие собой двуокись кремния и окись алюмиПИЯ с удельной поверхностью 180 , пропитывают раствором, содержащим соединение меди и калия; катализатор содержит по вееу 8% меди и 4% калия в виде хлоридов.
олучены следующие результаты опытов;
потери при истирании
g
81 2 82
Хсог Se,
Sea
10,1 2,4 5ез 13. Ф
Пример 9. Катализатор, который использевался в примере 1, помещают в металлический реактор диаметром 120 мм в таком количестве, чтобы слой, измеренный в .состоянии покоя, имел высоту 2,05 м. Этот слой лсевдоожижают смесью газообразного хлористого водорода, кислорода и этилена при скорости 50 см/сек, давление в реакторе 7 абс. бар. Отношение НС1/С2Н4 составляет 2,26 и отнощение О2/С2Н4 0,80. Рабочая температура 340°С.
Получены следующие результаты: Xg98
Хсог0,8
Sei82
11,5
14.
Предмет изобретения
1.Катализатор для окислительного хлорирования этилена, представляющий собой смесь хлоридов меди (11), щелочных металлов с хлоридами щелочноземельных или редкоземельных элементов, на носителе - на основе окиси кремния, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности катализатора, в носитель введены добавки окисла одного из металлов групп На, Ilia и IVa периодической системы.
2.Катализатор по п. 1, отличающийся тем, что он имеет следующее соотношение составных компонентов: активная часть в пересчете на металл -от 2 до 15 вес. %, преимущественно от 5 до 10 вес. %, остальное - окись кремния с добавками окислов металлов групп Па, Ilia, IVa до 35 вес. %, преимущественно от 15 до 30 вес. %.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ 1,2-ДИХЛОРЭТАНА, 1,1,2-ТРИХЛОРЗТАНА, 1,1,2,2-ТЕТРАХЛОРЭТАНА И ПЕНТАХЛОРЭТАНА12 | 1973 |
|
SU404219A1 |
СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ОКСИХЛОРИРОВАНИЯ ЭТАНА ДО ВИНИЛХЛОРИДА | 1994 |
|
RU2133729C1 |
СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ1,2- | 1972 |
|
SU343433A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ •^ ПАТЕНТНО-<-Т^)!:;ЛЧЕГ'::.Л,-=.-;*•.«>& • -•.,i',%j/(^;4ii ^iiA | 1972 |
|
SU331538A1 |
СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ 1,2- ДИХЛОРЭТАНА И 1,1,2,2-ТЕТРАХЛОРЭТАНА | 1968 |
|
SU428595A3 |
СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ 1,2-ДИХЛОРЭТАНА, 1,1,2-ТРИХЛОРЭТАНА И 1,1,2,2-ТЕТРАХЛОРЭТАНА | 1972 |
|
SU340153A1 |
СНОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ ДИХЛОРЭТАНА ИЛИ МОНОХЛОРБЕНЗОЛА | 1966 |
|
SU180150A1 |
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО КАТАЛИТИЧЕСКОГО ОКСИХЛОРИРОВАНИЯ МЕТАНА В МЕТИЛХЛОРИД | 2010 |
|
RU2446881C2 |
Способ получения хлористого аллила | 1979 |
|
SU827470A1 |
Способ получения дихлоралканов | 1967 |
|
SU262890A1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация