УСТРОЙСТВО для ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ Советский патент 1971 года по МПК B24B5/16 

Известны устройства для обработки фасонных поверхностей вращения с непрямолинейной образующей, выполненной в виде механической копировальной системы, ролик которой сочленен с подвижной щлифовальной бабкой, а копир - с параллельно расположенным относительно оси шлифовального крута кронщтейном.

Предложенное устройство отличается от известных тем, что кронштейн, несущий копир, выполнен поворотным в плоскости движения щлифовальной бабки и установлен на опорах, одна из которых жестко связана со щлифовальной бабкой, а вторая - со шпинделем.

Эти отличия позволяют обрабатывать профили с увеличенным углом подъема и упрощают конструкцию.

Кроме того, с целью раздельного регулирования масщтаба копирования по длине и глубине профиля опоры выполнены с возможностью изменения расстояния между ними, а копир с возможностью изменения расстояния до оси поворота кронщтейна.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство в исходном положении, вид со стороны зоны обслуживания; на фиг. 2 - вид на устройство со стороны шлифовального круга; на фиг. 3 - вид на устройство в рабочем положении.

патроне 2 передней бабки 3 щлифовального станка. На столе 4, подвижном в продольнок направлении, размещена щлифовальная баб ка 5 с электродвигателем 6, смонтированныл в корпусе 7. Корпус щарнирно прикреплен к основанию 8, которое установлено на столе Основание несет на себе подвижный крон щтейн 9, поворотный вокруг оси 10.

На станине станка 11 установлен регулируе

0 мый упор 12, взаимодействующий с подвиж ным кронщтейном. На верхней части подвиж ного кронщтейна закреплен копир 13, с рабо чей поверхностью которого соприкасается ролик 14, установленный на кронщтейне 15 5 Кронштейн обеспечивает установку ролика пс высоте. Копир регулируется по высоте пере становкой плаики 16, несущей копИ|р.

Корпус шлифовальной ба-бки может noBoipa чиваться в плоскости, перпендикулярной оси шлифовального круга, вокруг оси 17 на вели чину угла ф. Пружина 18 поджимает ролик к поверхности копира, а стопор 19 при необхо димости размыкает ролик с копиром,. Пружина 20 создает натяг в системе между подвижным кронштейном и стойкой 21.

Устройство работает следующим образом.

прикосновение с обрабатываемой поверхностью, а (Неподвижный упор 12 входит в солрикосновение с -подвижным кронштейном 9 и поворачивает его вокруг оси 10 в направлении, противоположном направлению движения стола. При этом .каждая точка KonHipa 13 по рр:а|вн0нию с точками стола 4 и установленной на нем шлифовальной бабки будет проходить увеличенный путь, пр|0порциональный отношению расстояния копира и упора 12 до оси качения 10. Ролик 14 взаимодействует с копиром 13 .и следует .по профилю последнего.

Суммарное пе,ремеш,:ение шлифовального к:руга по двум координатам сообщает режуш;ей .кромке iKjpyra перемеш,вние по праектории, соответствующ.ей обрабатываемому профилю. П|ОслсДовательная по циклу обработка заданного профиля с поперечной подачей об0апечи1вает съем металла на .Всю глубину Профиля, после чего шлифовальная бабка в-озвращается в .исходное положение.

Копир и ролик можно 1взаимно 1регулировать относительно осей качания, что .позволяет обрабатывать несколько подобных поверхностей при 1ПОМОЩИ одного KonHip a.

С .П0 мош;ью предложенного ус11ройст1ва

можно обрабатывать и

цилиндр.ичаокие поверхности.

Предмет изобр.етения

1.Устройство для обработки фасонных поверхностей вращения с непрямолинейной образующей, выполненное в виде механической копиравальной системы, ролик которой юочленен с подви1жной шлифовальной бабкой, а копи р - с параллельно раоположженным относитель.но оси шлифовального 1к;руга кронштейном, отличающееся тем, 1что., с целью обеспечения обработки профилей с увеличенным углом подъема и упрощения конструкции, кронштейн, несущий коп.ир, выполнен поворотным в плоскости двнж.ения шлифовальной бабки и установлен на опорах, одна из к оторых жестко связана со шлифовальной бабкой, а вторая- со шпинделем.

2.Уст1р.ойс11во по п. 1, отличающееся тем, что, с целью раздельного регулирования масштаба копирования по длине и глубине профиля, опоры выполнены с возможностъю изменения расстояния между ними, а копир с воз.м.ожно1стью И31менения расстояния до «э-си поворота кронштейна.

Отбад охлат дения

ПпдКод охлаж- С Зения

.:Ilrif-i-

Ш IH--±:;: « j

IJ //;(. П-т

Фиг.з