Устройство для обработки некруглых деталей Советский патент 1983 года по МПК B24B17/02 

Изобретение относится к станкостроению и предназначено для исполь аования в металлорежугцих станках, о0 ра6ать ваю1чкх некруглые детали с фасонными поверхностями. По основному авТрСв. № 619326 известно Устройство, включающее под вижную в нагфавлении подачи ишифовал.ьную бабку, установленный на ста нине качающийся копировальный суппорт с соосно установленными деталью и копиром; связанным с приводом Bipa щения, поворотный кронштейн, несущий расположенный эксцентрично -оси noJBOpoTa копирный ролик, находящийся в контакте, с копиром, и механизм поЬорота кронштейна. Механизм понюрота кронштейна выполнен в виде кулачка с рабочей поверхностью, имеющей коноида, установленного с возможностью качания относительно оси коноида синхронно копировальном суппорту, при этом поворотный кронш теин снабжен находящимся в контакте с кулачком контактным роликом, уста новленнык с возмож-ностью перемещени в капразлении,.параллельном оси ко ноида и связанным жесткой кинематич-еской цепью со шлифовальной бабкой l . Недостатком известного устройств является сложность конструкции, а также тоf что погрешности звеньев КЗ, точность их изготовления влияют на точность механизма Например, поррещности размеров тяги и координа отверстий в коноиде искажают действительный закон качания поворо ного кронштейна и в результате снижается точность устройства. Цель изобретения - повышение точ ности и упрощение конструкции. Цель достигается теМр что в устройстве , содержащем подвижную в направлении рабочей подачи шлифовальную бабку, установленный на станине качающийся копировальный суппорт с соосно установленными деталью и копиром, связанным с приводом враще |Ния, поворотный кронштейн, несущий расположенный эксцентрично оси его поворота копирный ролик и механизм пойорота кронштейна, выполненный в виде кулачка с рабочей поверхностью имеющей форму коноида, установленно с возможностью качания относительно оси коноида синхронно копировальному -суппорту, коноид выполнен круговым и устансвлек соосно с копиром. Установка коноида соосно с копиром исключает необходимость использояания в механизме промежуточных звеньев благодаря чему повышается точность механизма Выполнение коно да круговьш позволяет растянуть его рабочий профиль на угол Zl, что при той ж® гочности обработки и установ ки коноида позволяет повысить точность устройства. На чертеже представлено пре.цлагавмсе устройство. Устройство состоит из копироваль него суппорта 1, копир 2 которого взаимодейтсвует с копировальны роликом 3, установленным на оси 4. Режущий инструмент, напримершлифовальный круг 5, закреплен на шпинделе инструментальной бабки 6 может перемещаться по направляющим , станины (не показаны). Устройство содержит механизм компенсации ошибк, копирования, обусловленной износом инструмента. Этот механизм состоит из коноида 7, установленного соосно копиру 2, В контакте с рабочей поверхностью коноида 7 находится ролик 8 поворотного кронштейна 9, который неподвижно закреплен на оси 4 копировального ролика 3. Поворотный кронштейн 9 может качаться на эксцентричных цапфах 10, выполненных на оси 4 копировального ролика с эксцентриситетом Р . В расточках кронштейна 9 установлена ось 11, вдоль которой может перемещаться ролик 8. Механизм перемещения ролика 8 содержит вилку 12, закрепленную на рычаге 13. Рычаг 13 с помощью оси 14 соедине с тягой рейкой 15. Рейка 15 через шестерни 16 и 17 соединена с рейкой 3.8f закрепленной на шлифовальной бабке 6. Обрабатываемая деталь 19 с фасонной поверхностью 20 установлеНс1 в центрах пер€;дней 21 и задней 22 бабок, закрепленных на копировальном суппорте 1, Устройство работает следующим образом. При вращении копира 2 и детали 19копировальный суппорт 1 совершает формообразующее движение S, в результате которого на детали 19 воспроизводится фасонный профиль, соответствующий профилю копира 2. Одновременно с копиром 2 и деталью 19 вращается круговой коноид 7. В зависимости от того, на. каком участке коноида 7 находится ролик 8 кронштейна 9, последний при работе копировального механизма может оставаться неподвижным или качаться вокруг эксцентричных цапф 10 оси 4 . При обработке фасонного профиля 20детали 19 инструментом 5, рациус которого равен номинальному (по которому рассчитан профиль копира 2), ошибка копирования, обусловленная износоминструмента, отсутствует. При этом ролик 8 взаимодействует с цилиндрическим участком коноида 7, очерченным окружностью с цектронс в точке $ f совпадающей с осью Bjpaщения коноида 7, копира 2 и детали 19. Благодаря этому кронштейн 9 ос

тается неподвижным а закон перемещения копировального суппорта 1 соответствует номинальному.

Цилиндрический участок расположен посредине длины коноида 7. Если радиус инструмента 5 больше номинального (новый круг) или меньше номингшьного (изношенный круг) ролик 8 при помощи реек 18 и 15 шестерен ;1.0 17 и 16, рычага 13 и вилки 12 перемещается на Фасонные участки коноида.. При этом кронштейн 9 начинает качаться вокруг оси эксцентричных : цапф 10, благодаря чему ролик 3 сме 15

щается по профилю цогтрл 2, осуществляя необходимую коррекцию номинального закона пер емещения копировального суппорта 1.

Таким образом, устройство автоматически реализует непрерывную компенсацию износа инструмента. Величина коррекции в каждой точке обрабатываемой фасоннойповерхности 20 детали 19 определяется профилем фасонной поверхности коноида 7

Предлагаемое устройство позволяет существенно повысить точность обработки и использовать его в прецизионных копировально-шлифовальных стак,ках.

УСТРОЙСТВО ДДЯ ОБРАБОТКИ НЕКРУГЛЫХ ДЕТАЛЕЙ по авт.сВо№ 619326 , отличающееся тем, что,с целью повьошения точности и упрощения конструкции, коноид выполнен кругов.ым и установлен соосно с копиром.