СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ ТОНКОСТЕННЫХДЕТАЛЕЙ Советский патент 1971 года по МПК B23H7/26 

Описание патента на изобретение SU319429A1

Изобретение OTHOIOHTCH к области стан:костроевия и может быть использовано при обработке тонкостенных деталей. Известны механизмы -прижима обрабатываемых деталей, выполненные в в-иде «ломающегося рычага с прижимом эксцентриком. Цель изобретения - обеспечить постоянство усилия зажима «ежестюих деталей. Для этого механизм зажйма имеет поворотно выдвижную пиноль, настраиваемую на длину обрабатываемой детали посредством винта, закрепленного в стакане рычажно-зажиМНОго устройства. Величина зажимного усилия определяется тарированной пружиной, расположенной между втулкой рычажно-заЖИМ1НОГО устройства и стаканом. На чертеже доказана кинематическая схема зажимного устройства станка. Тонкостенную коническую деталь } устанавливают на коническую оправку 2, которой за«анчивается шпиндель 3. Деталь к оправке прижимается откидным ирижимом 4, снабженным упорНым ПОДШИПНИКОМ. Прижим установлен на выдвижной пиноли 5, которая может перемещаться .вдоль оси винтом 6, снабженным маховичком 7. перемещаться вдоль своей оси двуплечим рычагом //, -конец которого приводится в двил е-ние винтомУ2 с маховичком 13. Установка длины пиноли, зависящей от толщины обрабатываемой детали, осуществляется вращением -маховичка 7. Прилсатие детали к оправке производится вращением маховичка 13. При этом усилие прижатия от винта 12 передается че|рез рычаг //, втулку 9, пружину 10, стакан 8, винт 6, пиноль 5 и прижим 4. При -превышении допустимого усилия прижатия происходит сжатие пружины 10 и деталь предохраняется от деформации. Предмет изо-б ре тени я Станок для электрохимической резки тонкостенных деталей, закрепляемых при помощи механизма зажима, отличающийся тем, что, с целью обеспечения постоянства усилия зажима нел естких деталей, механизм зажима имеет поворотно выдв-ижную пиноль, настраиваемую на длину обрабатываемой детали посредством винта, закрепленного в стакане рычажно-зажимного устройства, а величина зажимного усилия определяется тарированной пружиной, расположенной между втулкой рычажно-зажимного устройства и стаканом.

319429

Похожие патенты SU319429A1

название год авторы номер документа
АВТОМАТ ДЛЯ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРЦА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ -. 1970
SU275643A1
Задняя бабка с электроприводом 1988
  • Тентюк Василий Васильевич
SU1646690A1
Оправка для алмазного выглаживания деталей 1973
  • Маликов Федор Павлович
SU500048A1
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЖАТЕЛЕЙ ТИПА СКОБ, 1967
SU195576A1
Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий 1980
  • Цветков Сергей Васильевич
  • Чекулаев Олег Владимирович
  • Агеенко Владимир Николаевич
  • Терешкин Сергей Алексеевич
  • Некротов Юрий Станиславович
SU931810A1
Оправка 1991
  • Калиниченко Владимир Иосифович
SU1796353A1
Станок для ротационной вытяжки 1979
  • Седов Альберт Алексеевич
  • Певзнер Юрий Зиновьевич
  • Белов Павел Иванович
  • Чепурной Юрий Иванович
  • Вишняков Альберт Васильевич
SU829262A1
Устройство для сверления отверстий 1981
  • Овечкин Леонид Афанасьевич
  • Баев Николай Михайлович
SU984706A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ПРУЖИН с ДВУМЯ ВЕТВЯМИ ПРОТИВОПОЛОЖНОГО НАПРАВЛЕНИЯ 1971
  • Изобретени Е. А. Гершанов, Г. Ф. Коробейников, В. Я. Зыр Нов, В. А. Стараданов,
  • П. М. Степанов Ю. М. Ушков
SU424644A1
Зажимное устройство 1985
  • Кобзев Александр Сергеевич
  • Световой Олег Иванович
SU1289648A1

Иллюстрации к изобретению SU 319 429 A1

Реферат патента 1971 года СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ ТОНКОСТЕННЫХДЕТАЛЕЙ

Формула изобретения SU 319 429 A1

/J

SU 319 429 A1

Авторы

В. А. Капустин, Б. А. Медведев, А. Г. Родионов Н. В. Алексеев

Даты

1971-01-01Публикация