Изобретение OTHOIOHTCH к области стан:костроевия и может быть использовано при обработке тонкостенных деталей. Известны механизмы -прижима обрабатываемых деталей, выполненные в в-иде «ломающегося рычага с прижимом эксцентриком. Цель изобретения - обеспечить постоянство усилия зажима «ежестюих деталей. Для этого механизм зажйма имеет поворотно выдвижную пиноль, настраиваемую на длину обрабатываемой детали посредством винта, закрепленного в стакане рычажно-зажиМНОго устройства. Величина зажимного усилия определяется тарированной пружиной, расположенной между втулкой рычажно-заЖИМ1НОГО устройства и стаканом. На чертеже доказана кинематическая схема зажимного устройства станка. Тонкостенную коническую деталь } устанавливают на коническую оправку 2, которой за«анчивается шпиндель 3. Деталь к оправке прижимается откидным ирижимом 4, снабженным упорНым ПОДШИПНИКОМ. Прижим установлен на выдвижной пиноли 5, которая может перемещаться .вдоль оси винтом 6, снабженным маховичком 7. перемещаться вдоль своей оси двуплечим рычагом //, -конец которого приводится в двил е-ние винтомУ2 с маховичком 13. Установка длины пиноли, зависящей от толщины обрабатываемой детали, осуществляется вращением -маховичка 7. Прилсатие детали к оправке производится вращением маховичка 13. При этом усилие прижатия от винта 12 передается че|рез рычаг //, втулку 9, пружину 10, стакан 8, винт 6, пиноль 5 и прижим 4. При -превышении допустимого усилия прижатия происходит сжатие пружины 10 и деталь предохраняется от деформации. Предмет изо-б ре тени я Станок для электрохимической резки тонкостенных деталей, закрепляемых при помощи механизма зажима, отличающийся тем, что, с целью обеспечения постоянства усилия зажима нел естких деталей, механизм зажима имеет поворотно выдв-ижную пиноль, настраиваемую на длину обрабатываемой детали посредством винта, закрепленного в стакане рычажно-зажимного устройства, а величина зажимного усилия определяется тарированной пружиной, расположенной между втулкой рычажно-зажимного устройства и стаканом.
319429
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТ ДЛЯ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРЦА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ -. | 1970 |
|
SU275643A1 |
Задняя бабка с электроприводом | 1988 |
|
SU1646690A1 |
Оправка для алмазного выглаживания деталей | 1973 |
|
SU500048A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЖАТЕЛЕЙ ТИПА СКОБ, | 1967 |
|
SU195576A1 |
Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий | 1980 |
|
SU931810A1 |
Оправка | 1991 |
|
SU1796353A1 |
Станок для ротационной вытяжки | 1979 |
|
SU829262A1 |
Устройство для сверления отверстий | 1981 |
|
SU984706A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ПРУЖИН с ДВУМЯ ВЕТВЯМИ ПРОТИВОПОЛОЖНОГО НАПРАВЛЕНИЯ | 1971 |
|
SU424644A1 |
Зажимное устройство | 1985 |
|
SU1289648A1 |
/J
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация