А. А. Подгорный, Д. И. Степанов, Л. Я. Юсим и Л. А. Бенин Советский патент 1972 года по МПК B23B39/22 

Изобретение относится к области станкостроения, в частности, к сверлильным станкам для двусторонней обработки деталей. Известны сверлильные станки с двусторонним соосным расположением шпиндельных головок.

предлагаемый станок предназначен для обработки предварительно просверленяых отверстий, в частности, зенкования фасок в плоских деталях, например трубных досках теплообменяиков, и имеет целью совмещение оси инструмента с осью предварительно просверленного отверстия.

Для этого шпиндельные головки жестко связаны между собой и расположены в одном корпусе, закрепленном на оси каретки, перемеш.ающейся по расположенным на станине направляюш,им перпендикулярно оси шпиндельных головок, причем в одной из головок установлен фиксатор, взаимодействуюШ.ИЙ при перемещении каретки с предварительно просверленными в обрабатываемой детали отверстиями.

На фиг. 1 приведен вид предлагаемого станка спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 и 4 - схема расположения инструмента и фиксатора при обработке детали с одной и другой стороны.

3, несущая ось 4. На оси 4 закреплен корпус, состоящий из плеч 5 и 6, на концах которых установлены шпиндельные головки 7 и 5 и уравновешивающие их балансиры 9. В шпинделе 10 головки 7 помещен фиксатор 11, представляющий собой хвостовик с острым конусом, обращенным к обрабатываемой детали 12, наибольший диаметр которого превышает диаметр просверленного отверстия в детали 12. В шпинделе 13 головки 8 помещен инструмент (зенковка) 14, предназначенный для снятия фаски в отверстии детали 12. Шпиндельные головки 7 и 5 установлены подвижно в направляющих 15, 16 и совместно с упором 17 могут перемещаться в них посредством рукояток 18, 19 и механизма передачи (на чертежах не показан). На станине / па осях 20 установлены направляющие ролики 21, а на валу 22, соединенном с приводом 23, закреплен ведущий ролик 24. На ролики 2, 24 установлен обод 25 с прижимами 26 и опорами 27 для установки и закрепления детали 12.

Установка инструмента 14 и фиксатора 11 в щпияделях 10, 13 осуществляется по двум схемам в зависимости от того, с какой стороны обрабатывается деталь 12.

25 устанавливается на опоры 27 деталь 12 и закрепляется прижимами 26. Посредством рукояток 18, 19 плечи 5, 6 корпуса совместно с кареткой 3 перемещаются влево до установки инструмента 14 перед одним из отверстий детали 12. При нажатии на рукоятку 18 фиксатор // западает в отверстие детали, каретка 3 с корпусом и шпиндельными головками перемещается таким образом, что ось инструмента 14 совмещается с осью отверстия в детали 12. Сообщается от привода вращение щпинделю 13 и при нажатии на рукоятку 19 головка 8 перемещается к детали 12 и останавливается упором 17 при контакте его с деталью.

Повторением указанных приемов поочередно обрабатываются отверстия, расположенные в доступной зоне, после чего вращением привода 23 и ведущего ролика 24 обод 25 с деталью 12 поворачивается в удобное для обработки положение, и процесс продолжается. Для обработки отверстий с другой стороны детали инструмент 14 и фиксатор //

.меняются местами, а приводы головок /, 8 переключаются соответственно расположению режущего инструмента.

Предмет изобретения

Сверлильный станок с двусторонним соосным расположением шпиндельных головок, отличающийся тем, что, с целью совмещения оси инструмента с осью предварительно просверленного отверстия при зенковании фасок в плоских деталях, например, трубных досках теплообменников, шпиндельные головки жестко связаны между собой и расположены в одном корпусе, закрепленном на оси каретки, перемещающейся по расположенным на станине направляющим перпендикулярно оси щпиндельных головок, причем в одной из головок установлен фиксатор, взаимодействующий при перемещении каретки с предварительно просверленными в обрабатываемой детали отверстиями.

25.

оо-О 7

Pcft% Ь о о о о

. fcUjOOOOoJ

V.O ооо ,.ооо boogoq

Qoa

24

22

clf

nl Г7

/ г , L-.ji U-L

..-...-----J , .

ЖЬ,.,с1г:аз „1 L,..:

3 ,9

2r

//

Фиг 2