Изобретение относится к области лрОИзвадства строительных материалов.
Известные у1Станов К:И для изготовления объемны.ч изделий из минерального волокна, содержащие корпус, по оси которого установлена .рироваа«1ая опраика, с прйспособле-яием для подачи волокна и ножи продольной и полеречной 1резки изделий.
Цель изобретения - получение -изделий задаино-го объемного веса и равномерной плотности.
Это достигается тем, что яриспо соблвние для подачи волокна выполнено в виде пневмопранспортирующего устройства с коническим коНфузором, соедененньш с короба.ми отсоса воздуха и теплоносителя.
На чертеже схе.матически изображена предлагае.мая установка, общий вид.
Установка состоит из иневмот раиспортирующего устройства /, перфорИрОВаиной пустотелой оправки 2, конического конфузора 3, устройства 4 для «анесения нитяной оплегки, лабириитных уплотнений 5, цапных передач 6 для вращения устройств для иаиесения оплетки, -короба 7 для отсоса воздуха, короба 8 для отсоса теплоносителя, устройства 9 для отбора фор.муемого изделия, диоковых 10 поперечной и продольной рез1К|И. Установка работает следующим образом. Волокно, пропитаппое связующим, засасывается в с1ройство / потоком воздуха, создаваемым вентилятором при отсосе его из короба 7, и потоком воздуха подается в конический конфузор 3. Проходя через конфузор волокно 5 уплотняется «а перфориро:ва-нной оправке 2, через которую изделие подвергается воздействию теплоносителя. Здесь же устройСтво 4 оплетает изделие нитью, причем размер ячейки сетчатой оплетки выбирается таки.м, чтобы волокно .не увлекалось потоко.м воздзха.
Теплоноситель подается через оправку 2, просасывается через изделие и удаляется из короба 8.
Зоны отсоса воздуха и теплоносителя разде15 ляются лабиринтны.ми уплотнениями 5.
Устройство 9 обеспечивает равНО.мерную транспортировку изделия и создание в формующем устройстве слоя ваты необ.ходимой толщины.
20 После тепловой обработки непрерывно поступающее трубообразное изделие разрезается вдоль и поперек иожами 10 яа цилиндры, скорлупы НЛП сегменты.
25Предмет изобретения
Установка для изготовления объемных изделий из минерального волокна, содержащая корпус, ло оси которого установлена перфори30 рованная оправ а с присяособление.м для подачи волокна, и ножи продольной и поперечной резки изделий, отличающаяся тем, что, с целью получения изделий заданного объемного веса и равномерной плотности, стрисаособлеиие для
подачи воломна выполиено в виде пневмотраи-бпортирующего устройства с коническим конфузорам, Соединенным с коробами опсоса воздуха и тепланосителя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ТРУБООБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙg^....r-:''v--^r^ Ы1: • • | 1971 |
|
SU318474A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ НА ФЕНОЛО-ФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СВЯЗКЕ | 1968 |
|
SU210009A1 |
Камера волокноосаждения | 1975 |
|
SU547350A1 |
Установка для производства волокнистых изделий | 1986 |
|
SU1359127A1 |
Устройство для формирования минераловатного ковра | 1986 |
|
SU1350020A2 |
КАМЕРА ВОЛОКНООС.ЛЖДЕНИЯ | 1972 |
|
SU329158A1 |
Установка для изготовления волокнистых плит | 1976 |
|
SU608466A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТОВ ИЗ МИНЕРАЛЬНЫХ ВОЛОКОН | 1994 |
|
RU2087605C1 |
Устройство для изготовления теплоизоляционных изделий | 1981 |
|
SU962273A2 |
Способ изготовления безобкладочных теплоизоляционных матов и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1391899A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация