УСТРОЙСТВО для ЗАКАЛКИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1972 года по МПК C21D1/63 C21D11/00 

Изобретение отно-сится к области термообработки, в част;ност1И к устройствам для закалки -стальных деталей.

Известно устройство для закалки стальны.х деталей, содержащее механизмы подач.и, леремещекия .и погружения деталей .в охлаждающей жидкости.

Известное уст ройство не обеспечивает требуемого ;качества закалки, та.к как высокая скорость охлаждения, п/редотвращающая распад аустенита, одновременно вызывает зяачительные термнческ/ие напряжения, приводящие к короблению и растрескиванию детали.

С целью снижения термических напряжений в закаливаемых деталях предлагаемое уст1ройств-о для закалки стальных деталей снабжено П:РИбором для дмагнит.ного анализа .фразовых превращений, с выхода которого подается сигнал на вход схе.мы автоматического р-егулировайия скорости привода механизма перемеще,ния деталей, а- токових.ревой датчик в приборе магнитного .анализа снабжен приспособлением для установки его относительно закаливаемой детали.

На чертеже изображена блок-сх-ема предлагаемого устройства. Оно состоит «з токовихревого датчика /, устанавливаемого относительно закаливаемой детали 2; ролика 3, валков 4, блока компенсации 5, усилителя 6, блока сравнения 7, блока управления 8, полесо-здающей

обмотки 9, измерительных обмоток W и блока питания 11.

Устройство работает -следующим образом.

Датчик 1 предварительно устанавливается относительно детали 2 в определен.ное положение при помощи ролика 3, ось которого развернута ,на некоторый угол относительно датчика оси валков 4, в результате чего создается осевое усилие, смещающее деталь -вдоль валков )И прижимающее -ее торец ж реборде рол-ика.

Таким образод, ролик 3 предотвращает произвольное смещение направляемой детали относительно датчика в направлении вдоль оси.

Привод вращает валки со скоростью, обеспечивающей требуемую ск-0|рость охлаждения в зоне .малой устойчивости аустенита.

С началом мартенситного превращения в контролируемой детали магнитный поток через ближайшую к детали измерительную обмотку датчика возрастает, вследствие .чего |блок компенсади.и 5 выдает сигнал разбаланса, который усиливается в усил-ителе 6 и .передается в блок оравнения 7. При превышении амплитудой сигнала заданной величины блок сравнения 7 через бл-о.к управле,ния 8 воздействует па схем-} автоматического изм-еления выходной скорости привода, -в результате чего скорость вращения снижается до заданной ве-ЛИЧИНЫ. Вследствне этого -скорость охлаждедня, а сЛедоватёльно, 1И термич-есюне -напряжения в зон-е мартенситного превраще1Н1Ия снижаются. Через зада.ННое время «ращение -валков 4 .прекращается, ролик 3 отводится, и детал.и сталкиваются .на ко-нвейер з-акалочного бака.

Устройство снабжено нриснособлением для .фиксации закалйва-емой детали относительно токоВ:ихревого датчика.

Пред м е т и з о б р е т е н -и я Устройство для закалки стальных деталей.

содерлсащ-ее мехатеизмы подачи, погружения и неремещения деталей ,в охлаждающей жидкости, отличающееся тем, что, с .целью снижения термически.х .напряжений В закаливаемых деталях, оно снабжено прибором для малн.итного анализа фазовых -превращений, с выхода которого подается оигнал на вход схемы автоматического регулирования скорости пр.ивода механизма перемещения деталей, а токоаихревой датчик в пр.иборе магнитното анализа снабжен лриспособлением для установки его относительно закаливаемой детали.