Изобретение относится к области производства колбасных изделий, в частности к агрегатам для изготовления колбасных изделий в искусственной оболочке.
Известны агрегаты для изготовления колбасных изделий в искусственной оболочке, содержащие рулонодержатель для оболочки, протяжные валки, фиксаторы, нож для отрезания, приспособление для нанесения клея, приводимый в циклическое вращение ротор с несколькими приводимыми во вращение относительной своей оси формующими трубами для оболочки, имеющими прорези, приспособления для удержания концов оболочки в формующих трубах, зажимы для пережима концов оболочки и обвязки их обвязочными средствами, питатель с дозирующим приспособлением для фарша и телескопическую цевку для заполнения оболочек фарщем.
Известные агрегаты недостаточно надежны в работе.
С целью более надежной работы автомата предлагаемый агрегат снабжен дополнительным ротором с несколькими трубами, служащими в качестве держателей трубчатой оболочки как во время ее заполнения фарщем, так и во время обвязки одного ее конца, а между роторами установлены клещи для закладки трубчатых оболочек в трубы дополнительного ротора, приводимые в движение по
,2
замкнутой кривой, причем трубы дополнительного ротора имеют прорези с расщиреиным концом для прохода клещей.
Каждое из приспособлений для удержания концов оболочки представляет собой приводимые в качательное движение две планки.
Для периодической смазки оболочки клеем приспособление для нанесения последнего установлено с возможностью подъема и опускания.
На фиг. 1 представлен схематически предлагаемый агрегат в аксонометрии; на фиг. 2- формующая труба для оболочки; на фиг. 3- механизм дозированного шприца.
Агрегат для изготовления колбасных изделий в искусственной,оболочке содержит рулонодержатель 1 (см. фиг. 1) для оболочки 2, протяжные валки 3, фиксаторы 4, нож 5 для
отрезания, приспособление 6 для нанесения клея, приводимый в циклическое вращение ротор 7 с несколькими приводимыми во вращение относительно своей оси формующими трубами 8 для оболочки (целлофана) 2, имеющими прорези 9, приспособление (клещи) 10 для удержания концов оболочки 2 в формующих трубах 8, -зажимы 11 для пережима концов оболочки 2 и обвязки их капроновой лентой 12, питатель 13 с дозирующим приспособку 15 (см. фиг. 2) для заполнения оболочки 2 фаршем.
Кроме того, агрегат снабжен дополнительным ротором 16 с несколькими трубами 17 ti 18, служандими в качестве держателей трубчатой оболочки 2 как во время ее заполнения фаршем (труба-держатель 17), так и во время обвязки одного ее конца (труба-держатель /5), а между роторами установлены клещи 19 для закладки трубчатых оболочек 2 в трубы 17 и 18 дополнительного ротора 16, приводимые в движение по замкнутой кривой, причем труба 18 дополнительного ротора 16 имеет прорези 20 с расширенным концом 21 для прохода клеш;ей 19.
Каждое из приспособлений для удержания концов оболочки 2 (см. фиг. 3) представляет собой приводимые в качательное движение две планки 22.
Для периодической смазки оболочки 2 клеем приспособление 6 для нанесения последнего установлен с возможностью подъема и опускания благодаря кулачку 23 и штанге 24.
Агрегат работает следующим образом.
При помощи вращающихся валков 3 целлофановая оболочка 2 сматывается с рулона 1 и образует петлю, которая периодически, когда отжимаются фиксаторы 4, при помощи валков 25 подается к одной из четырех труб первого ротора 7, при этом оболочка 2 входит в прорезь 9 трубы ротора и прижимается к краю среза прижимной планкой 22. Одновременно нож 5 отрезает оболочку 2. Труба ротора 7 начинает вращаться, при этом на часть оболочки 2 приспособлением 6 наносится клей. Таким образом образуется и склеивается оболочка. После этого ротор 7 поворачивается на вторую позицию, где происходит обвязывание одного конца оболочки 2. Одновременно на этой позиции нагревательные элементы 26, обжимая оболочку 2, обеспечивают высыхание клея.
Затем первый ротор 7 поворачивается, и труба его устанавливается на третью позицию. На этой позиции завязанная с одного конца оболочка 2 передается при помощи клещей 19 с трубы первого ротора 7 вовнутрь трубы 18 второго ротора следующим образом. Поскольку вал 27 все время вращается, гайка 28 с клещами 19 движется все время возвратно-поступательно по винту. Подойдя к свободному концу трубы 18 раскрытые клещи 19 при помощи кулачка 29 придвинутся к завязанному концу оболочки 2 и начнут двигаться в обратном направлении, т. е. к закрепленному концу трубы 18, при этом они сожмутся, так как ролики 30 и 31 движутся по узкой части прорези уголкообразной плиты 32.
Таким образом клещи 19 перетаскивают оболочку 2 в трубу 18. Подойдя к широкой
части 21 прорези 20, клещи 19 разожмутся, выпустят оболочку 2 и одновременно выдвинутся из трубы, так как при помощи кулачка 29 уголкообразная плита 32 отойдет от трубы. 5 Далее клещи 19 возвращаются уже к открытой части трубы вне трубы.
После того, как оболочка 2 попадет в трубу 17 второго ротора, он поворачивается и труба с оболочкой попадает под цевку 15.
0 Цевка начинает опускаться вовнутрь оболочки 2. Дейдя до нижнего положения, девка 15 сразу подымается вверх и одновременно с этим при помощи порщня 33 через эту же цевку 15 начинается заполнение оболочки 2 фаршем. После того, как цевка 15 вернется к исходному положению, второй ротор повернется и труба 17 с наполненной оболочкой 2 фаршем встанет под механизм для завязывания второго конца оболочки 2. По окончании этой
0 операции производство колбасного батона закончено и он отправляется на термическую обработку.
Предмет изобретения
1.Агрегат для изготовления колбасных изделий в искусственной оболочке, содержащий рулонодержатель для оболочки, протяжные валки, фиксаторы, нож для отрезания, приспособление для нанесения клея, приводимый в циклическое вращение ротор с несколькими приводимыми во вращение относительно своей оси формующими трубами для оболочки, имеющими прорези, приспособления для удержания концов оболочки в формующих трубах, зажимы для пережима концов оболочки и обвязки их обвязочными средствами, питатель с дозирующим приспособлением для фарша и телескопическую цевку для заполнения оболочек фаршем, отличающийся тем, что, с целью более надежной работы автомата, он снабжен дополнительным ротором с несколькими трубами, служащими в качестве держателей трубчатой оболочки как во время ее заполнения фарша, так и во время обвязки одного ее конца, а между роторами установлены клещи для закладки трубчатых оболочек в трубы дополнительного ротора, приводимые в движение по замкнутой кривой, причем трубы
дополнительного ротора имеют прорези с расширенным концом для прохода клещей.
2.Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что каждое из приспособлений для удержания концов оболочки представляет собой приводимые в качательное движение две планки.
3.Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что для периодической смазки оболочки клеем приспособление для нанесения последнего установлено с возможностью подъема и опускаНИН.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1965 |
|
SU175408A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ФОРМОВКИ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1973 |
|
SU367837A1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ИСКУССТВЕННОЙ ОБОЛОЧКЕ | 1970 |
|
SU269731A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1970 |
|
SU272833A1 |
Автомат для формирования колбасных изделий в искусственную оболочку | 1975 |
|
SU598596A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ12 | 1971 |
|
SU426643A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ КОЛБАС, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЕ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ПАСТООБРАЗНЫМ НАПОЛНИТЕЛЕМ ТРУБЧАТОЙ ОБОЛОЧКИ | 2004 |
|
RU2340194C2 |
Машина для производства колбасных изделий в оболочке | 1981 |
|
SU1001907A1 |
Устройство для гофрирования искусственной колбасной оболочки | 1982 |
|
SU1055457A1 |
ФАРШЕНАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ | 2004 |
|
RU2280986C2 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация