ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ОТЛИВОК Советский патент 1972 года по МПК B23Q7/02 

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при создании автоматических линий.

Известные полуавтоматические линии для абразивной обработки отливок, преимущественно катков тракторов и подобных им деталей, с установленными в технологической носледовательпости станками для обработки цилипдрических и торцовых поверхностей, не предназначены для непосредственной передачи обрабатываемого изделия от предыдущего к последующему станку и требуют дополнительных устройств в виде наклонных лотков, что снижает их производительность и увеличивает занимаемую производственную нлощадь.

С целью осуществления непосредственной автоматической передачи обрабатываемого изделия со станка на станок в нредложенной полуавтоматической линии разгрузочный стол станка для обработки обода совмещен е рабочим столом станка для обработки торцов стуницы.

На фиг. 1 показана конструктивная схема предложенной линии; на фиг. же, разрез по А-А на фиг. 1.

Полуавтоматическая линия содержит станок 1 для обработки обода, станок 2 для обработки ступицы и нривод 3 лодач и вспомогательпых движений. Все агрегаты линии размещены на станине 4.

Станок для обработки обода выполнен в виде барабана 5, устаповлсппого па подшпннпках 6 и 7 на оси 8, закрепленной па основаН1П1 9. В верхней части барабана встроены

шпиндели 10 с верхними чашками 11, кинематически связанные посредством блоков песторен 12 и 13 с неподвижной шестернеГ М, зйкренленной на осп 3. В нижней бараб; па, соосно со шиинделямп, встрос1п 1 нодвпжные пинолп 15, в Bepxneii части кс)1Ч))ы. на нодшиннпках размещепы осп /6 с ппжннми чангкамп 17, а в нижней - в подпружппеппых штоках 18 ролнкн 19, взанмодействуюни1с ; копиром 20, закренленным на оспованп 9.

С пнжпей частью барабана жестко связан зубчатый венец 21, кинематически связанный с приводом 3 посредством шестерпп 22, вала 23, копических зубчатых нар 24 п 25, вала 26 и муфты 27.

Рядом с барабаном па станине установлена шлнфовальная головка 28 со BCTpoeiiHi,iM э.чсктродвигателе.м и поднружнненным пlппlIДLлe.j 29, с датчиком 30 п механизмом 31 автоматической комненсацни износа шлпфоиальпого

круга.

Станок для обработки ступ1щы выполнен в впде круглого стола 32 с открытымп к нернферии пазами и накладками 33, образующими гнезда. Стол жестко связан с полыми вастойке 35 и кинематически связанным с валом 26 посредством конических шестерен 36 и 37. В средней части стола размещен сбрасыватель 38, жестко связанный с торционным валом 39, нижний конец которого закренлен в станнне, а верхний в нодн1иннике, установленном в НОЛОМ валу 34.

К стойке нрикренлены механизм 40 зажима заготовки и выдаюндий лоток 41. Над столом и нод ним размендены две шлифовальные головки 42, установленные с возможностью вертикального неремещения на колонне 43. Двнукенне головкам передается через ползуны 44, связанные между собой шарннрно-рычажной системой 45, от механизма нодач. Последний выполнен в виде иодиружнненного толкателя 46 с роликом 47, взаимодействующим с кониром 48. Коинр закренлен на валу 49, нолучаюН1,ем вра ненне от стола через конические шестерни 36 н 50, вал 51 и конические шестерни 52.

Шлифовальные головки 42, как и шлнфовальная головка 28 станка для зачистки обода, имеют вс1роенные электродвигатели, ноднружинениые шннидели, датчики 30 и механизмы 3 автоматической комненсации износа шлифовальных кругов.

При работе линии вращение от выходного вала иривода 3 нередается через муфту 27 валу 26, от которого через конические зубчатые нары 24 и 25, вал 23, шестерню 22 и зубчатый венец 21 сообщается барабану 5. Одновременно через конические шестерни 37 и 36 и вал 26 ириводнтся во вращение стол 32, а через щестернн 36 и 50, вал 51, шестерни 52, вал 49, конир 48, ролнк 47, толкатель 46 н шарнириорычажную систему 45 приводятся с возвратно-ностунательное движение ползуны 44 с головками 42. Выходной вал привода 3 вран ается с иеременной скоростью но заданной нрограмме, вследствие че1о ири иодходе шнинделей 10 барабаиа и гнезд стола к абразивным инетрументам барабану н столу нридается замедленное рабочее вращение, а ири выходе гз зоны обработки - ускореиное транснортное вращение. Вследствие вран,ення барабана ишиндели 10 также получают непрерывное с иеременной скоростью от блоков пеетерен 12 н 13, обкатывающихся вокруг неподвнжной шестерни 14.

Заготовка, нодлежатцая обработке, в нериод враи1епня барабана с рабочей скоростью вручную укладывается в находящуюся в зоне загрузки нижнюю чашку 17 пиполн 15. При выходе из зоны загрузки ниноль иод действием ноднружнненного штока 18 с роликом 19, обкатывающимся но ненодвижиому кониру 20, ноднимается и нрижимает заготовку к вращеющейся верхней чашке //. Заготовка приводится верхней чашкой во вращение со скоростью рабочей нодачи, после чего входит в контакт с торцом вращающегося круга щлифовальиой головки 28, отжимая иодиружииен1 ый шннндель 29. При этом обеснечнвается усплпс иоджатия шлифовальпого Kpyia к обрабатываемой поверхности.

При ;1рохождепии зоны контакта с шлифовальным кругом заготовка делает один нолiHjiii оборот вокруг своей оси, полиостью обрабатывается но нериферии н затем выводится 1.ГЗ зоны обработки со скоростью трансиортировання. Износ шлифовального круга компенсируется периодической нодачей гюлзуна

шлнфовалы10й головки 28 на заданную величину механизмом 31 но команде, ностунающей от датчнка 30.

Пнноль, несущая обработанную но иерифери1 заготовку, входя В наз стола, онускается

вследствне воздействия коннра 20 на ролик 19. этом заготовка ложится в гнездо стола, а нижняя чащка 17 ниноли, оиускаясь ниже, ВХОД1ГГ из ко1ггакта с ией. При иодходе к зоне обработки торцов заготовка фиксируется

механизмом 40. Верхняя н нижняя шлифовальные головкн 42 сходятся, и их шлифовальHi ie круги нрижимаются к торцам заготовки с усилием, онределяемым ноджатнем нодпружииеииых шиинделей. По окончании обработки торцов нкчифовальные головки 42 расходятся, а заготовка сбрасывателе 38 нанравляется в зыдающнй лоток 41. Компенсация износа шлифоваль ых кругов шлифовальных головок 42 осуществляется аналогично шлифовальной головке 28.

П р с д м е т и 3 о б р е т е н ия

Полуавтоматическая линия для абразивной обработки отливок, 11)еимущественно катков

тракторов и нодобных им деталей, с установленными в техноло ической носледовательности станками для об1)аботки цилиндрических и торцовых новерхностей, (Угличающаяся тем, что, с целью осуществления иеносредственной

автоматической нередачи обрабатываемого изделия со станка на станок, разгрузочный стол станка для обработки обода совмещен с рабочим столом станка для обработки торцов стуинцы.

JJ 41

tЬ

A-A б rt 6iS i 1