Изобретение относится к области технологических процессов в машиностроении и предназначено для автоматизации сборочных операций.
Известен способ сборки, когда одной из собираемой деталей - валику - сообщается колебательное движение через ползун, который, вибрируя и воздействуя на данную деталь, заставляет ее изменить свое расположение и войти в отверстие втулки.
С целью повышения производительности и сокращения времени сборки при установке одну деталь прижимают к другой, а колебаниям сообщают ультразвуковую частоту и направление, параллельное осям собираемых деталей.
На фиг. 1 изображены валик и втулка в процессе сборки; на фиг. 2 - форма нижнего торца валика при возбуждении в нем ультразвуковых колебаний.
Способ заключается в следующем: валик / (фиг. 1) закреплен в ультразвуковом преобразователе 2, а втулка 3 свободно устанавливается под валиком на основании 4 на позиции сборки, причем их оси смещены одна относительно другой на величину Oi (изза неточности изготовления деталей, неточности их фиксации и т. п.). Валик / опускается на торец втулки 3 и прижимается к ней с определенным усилием Q. В валике / преобразователем 2 возбуждаются ультразвуковые
продольные колебания. При этом в теле валика У в той его части, которая находится над отверстием втулки 3 (на фиг. 2 - левая сторона валика) образуется стоячая волна с пучностью в области нижнего торца, а точки этой части поверхности торца валика начинают колебаться с некоторой амплитудой а в осевом направлении.
В той же части валика J, которая контактирует с торцом втулки 3, образуется бегущая волна, и акустическая энергия в этом месте свободно проходит в тело втулки 3 и дальще в массу основания 4.
Вследствие этого акустическая энергия распределяется по торцу валика / неравномерно и вызывает упругие деформации его торца так, как показано на фиг. 2. Возникающий поворот торца валика линии MNL приводит к появлению силы R, действие которот разлагается на две составляющие - Т и Р, причем составляющая Р направлена горизонтально, она проходит через оси Oi и Оа и направлена от Oz к Оь т. е. в направлении совмещения осей. Поэтому втулка 3 начинает смещаться в направлении от оси О к оси Oi валика J до совпадения этих осей друг с другом.
Движение втулки 3 в сторону совмещения ее оси с осью валика 1 onpeAfeflHetca еще тем, что при ультразвуковых колебаниях трение значительно уменьшается.
Предмет изобретения
Способ комплектования пар деталей типа валик-втулка, при котором торец одной деталй располагают над торцом другой, и одной ИЗ ийх сообщают колебательное движение, отличающийся тем, что, с целью повышеаий прОйзбоднтеяьности, при установке одну деталь прижимают к другой, а колебаниям сообщают ультразвуковую частоту и направлейие, параллельное осям комплектуемых деталей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ сборки деталей | 1987 |
|
SU1553303A1 |
Устройство для сборки деталей типа вал-втулка | 1984 |
|
SU1177112A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2022751C1 |
СПОСОБ СБОРКИ СОЕДИНЕНИЙ ТИПА "ВАЛ-ВТУЛКА" | 2008 |
|
RU2381095C1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ИЗЛУЧАТЕЛЬ ПЛОСКОЙ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ВОЛНЫ | 2009 |
|
RU2402113C1 |
Устройство для сборки соединений | 1988 |
|
SU1689009A1 |
Устройство для взаимной ориентации деталей типа вал-втулка | 1984 |
|
SU1255359A1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2293012C2 |
Устройство для сборки деталей | 1973 |
|
SU448931A1 |
Способ сборки соединений типа вал-втулка | 1990 |
|
SU1761426A1 |
Г
02-
иг 1
О,
Даты
1972-01-01—Публикация