1
Изобретение относится к производству алюмината магния.
Благородная шпинель-алюминат магния MgAUOi-находит применение в производстве оснований для микросхем, резисторов, изоляторов и огнеупоров. Однако ее широкому применению мешают высокая температура синтеза (выше 1350°С) из механических смесей окислов алюминия и магния, загрязнение примесями во время помола, нарушение стехиометрии получаемого продукта.
Известен способ получения алюмината магния путем смешения растворов солей алюминия и магния с последуюш,ей их термообработкой, основанный на совместном осаждении алюминия и магния из водных растворов, а также на выделении аммиаком из растворов нитратов магния и алюминия гидроокиси алюминия. Поскольку этот осадок захватывает из раствора нитрат магния неполностью, следует упаривать образовавшуюся суспензию при 80°С. Полученный осадок, состоящий из смеси аморфной гидроокиси алюминия и кристаллов нитратов магния и аммония, подвергают прокалке. Так как полный синтез MgAUOi проходит при температуре выше 1300°С, предлагается проводить прокалку при i 1500°C, а несвязанную в соединение с алюминием окись магния (2%) извлекать 10%-ным раствором уксусной кислоты.
Этот метод довольно громоздок и к тому же приводит к получению нечистого соединения MgAl204, а его твердого раствора с окисью алюминия, причем необходим размол продукта, образовавшегося после прокаливания, что приводит к его загрязнению.
С целью упрощения процесса и повышения качества продукта по предлагаемому способу смесь солей сначала обезвол пвают при температуре около 500°С.
При м е р. Для получения благородной шпинели готовят эквимолекулярные смеси растворов магния и алюминия, подают на распылительпую сушилку с температурой 500°С и высушенный продукт подвергают термическому разложению при температуре 1000°С. Готовый продукт представляет собой белый кристаллический порошок со структурой шпимели.
Содержание в ней примесей Fe, Si, Си, Ni, Na, К и др. при получении из солей квалификации «ч не превышает 0,005-0,01% каждого элемента.
Такой метод дает возможность получать порошки с удельной поверхностью 27000 , не требуюшие помола. Их состав, свойства и степень синтеза хорошо воспроизводятся от партии к партии, что видно из приведенной
Отклонения колеблются в пределах ошибок анализа.
Все это приводит к улучшению производства керамики. Так, за счет более полного синтеза при невысокой температуре получения гомогенного реакционноспособного соединения температура спекания керамики снижается на 50-100°С и улучшаются ее электрофизические характеристики.
Предмет изобретения
Способ получения алюмината магния путем смешения растворов солей алюминия и магния с последуюшей их термообработкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения качества продукта, смесь солей сначала обезвоживают при температуре около 500°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения керамического порошка на основе титаната бария | 1978 |
|
SU791699A1 |
Способ получения порошков для изготовления керамики | 1977 |
|
SU724475A1 |
Способ получения алюмината магния | 1975 |
|
SU560827A1 |
Способ приготовления алюминатов щелочноземельных металлов | 2020 |
|
RU2735668C1 |
Способ получения алюминатов двухвалентных металлов | 1983 |
|
SU1137079A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО АЛЮМИНАТА МАГНИЯ | 2016 |
|
RU2630112C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПАРОВОЙ КОНВЕРСИИ МЕТАНСОДЕРЖАЩИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2008 |
|
RU2375114C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ РИФОРМИНГА УГЛЕВОДОРОДОВ | 1969 |
|
SU257371A1 |
Способ получения абразивного материала | 1972 |
|
SU443841A1 |
Способ получения моноалюмината иттрия для выращивания монокристаллов | 1982 |
|
SU1075758A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация