УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ЭСЕСОЮЗН Я ПЕРЕД ПРЕССОВАНИЕМ; =' TEf^THO-TEXI : \ :SM5^>&iDT. • Советский патент 1972 года по МПК C21D1/10 C21D9/00

Описание патента на изобретение SU332140A1

Изобретение относится к области термической обработки металлов и сллавов.

Известна установка для термообработки изделий, содержащая индукционный нагреватель и печь для выдержки IB ней изделий при определенной температуре, связанные между собой транспортирующим устройством.

Для ускорения технологического процесса за печью выдержки расположена печь выравнивания температуры.

При этом обе печи соединены между собой транспортером, который служит одновременно охлаждающим устройством.

На чертеже изображена предлагаемая установка, продольный разрез и разрез но А-А.

Установка состоит из индукционной печи /, приемного стола 2, лечи 3 гомогенизации с ложементами 4, рамной тележки 5, перемещающей заготовки от приемного стола 2 к печи 3.

Перед печью гомогенизации расположены толкатели 6, а на выходе из нее - подъемный рольганг 7 и поворотные лотки 8, снабженные гидрОЦилиндрами 9. Печь 5 и печь 10 соединены между собой транспортером, выполненным IB Виде рольганга 11, вдоль которого перемещается цепь 12 с толкателем 13.

Работает устройство следующим образом. Заготовка, подготовленная для нагрева, механизмом загрузки подается в индукционную нагревательную нечь /. После нагрева до температуры гомогенизации заготовка выгружается пз индуктора на приемный стол 2 и передается на поперечно перемещающуюся тележку 5. Последняя с нагретой заготовкой подается к загрузочному окну печи гомогенизации, и заготовка заталкивается толкателел 6 в ложемент 4. После заполнения заготовками двух параллельно расположенных ложементов 4 они поворачиваются на один шаг и заполняются два других ложемента 4 и т. д.

Цикл выдержки заготовок при температуре гомогенизации соответствует полному обороту барабана печи гомогенизации. Таким образом, после полного оборота очередная заготовка, поступающая из индукционной печи, 1выталкивает заготовку, нрощедщую гомогенизацию на лоток 5 механизма выгрузки, который подается в печь 5 с помощью гидроцилиндра 9. Лоток 8 механизма

выгрузки, возвращаясь в исходное положение, поворачивается вокруг оси и сбрасывает заготовку на подъемную секцию передающего рольганга. При этом подъемная секция к этому моменту поднимается до уровня лотЗатем подъемная секция рольганга 7 опускается до уровня горизонтальной cexiUHii. Заготовка зацепляет1ся толкателем 13, размещенным на цепи 12, и продвигается к лечи 10 выравнивания температуры.

На передающем рольганге // заготовка осты-вает от температуры гомогенизации до температуры пpeccoiвaния, которая на 60- 80°С ниже температуры гомогенизации.

По достижении темлературы прессования заготовка подается в печь 10 для выравнивания температуры по сечению заготовки, а затем подается на прессование.

Предмет изобретения

Установка для термообработки заготовок перед прессованием, например, из алюминиевых сплавов, содержащая печь для нагрева заготовок, иечь выдержки заготовок .в нагретом состоянии и механизмы транспортирования, отличающаяся тем, что, с целью ускорения технологического процесса, за печью выдержки расположена печь выравнивания температуры, причем они соединены между собой транспортером, являющимся одновременно охлаждающим устройством.

Похожие патенты SU332140A1

название	год	авторы	номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ НАГРЕВА ЗАГОТОВОК ПЕРЕД ПРЕССОВАНИЕМ	1971	В. В. Магазинер, И. Э. Фельдблюм, Б. В. Розанов, В. М. Рожков, Л. Г. Степанский, А. И. Подгаецкий, А. П. Хин, А. Фридман, К. Е. Ганенко, А. И. Петров, М. А. Лойферман, П. Н. Атаманенко, Б. С. Тарасов, С. Е. Рыскин, А. Н. Шамов, Ф. В. Безменов, Ю. Ф. Шуккель Н. П. Хин	SU309058A1
ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН для ВОЛОЧЕНИЯ сплошныхи полых ПРОФИЛЕЙ	1968	Л. А. Греков, И. Перциков, М. И. Косов, Н. М. Сахсонов, Н. С. Кравченко, В. К. Еремеев, А. Ф. Пантелеев, В. И. Суздальницкий, Н. Н. Тутурин, В. Н. Черепанов, Е. В. Власова В. М. Копанев Иркутский Завод Желого Машиностроени Куйбышева	SU212964A1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА	1969	В. Антипин, Н. Г. Калашник, М. Н. Лысенко, Л. Д. Мищенко, И. А. Панков, В. Я. Почипецкий, И. П. Романцов, Я. П. Самохлеб, В. К. Тридуб К. И. Шелковый	SU248464A1
ПЕЧЬ ДЛЯ НАГРЕВА ЗАГОТОВОК	1972	М. Г. Николаев, Е. Я. Осипов, Е. Н. Хохлова, Г. Д. Дымов А. А. Кучер	SU338548A1
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЕССОВАНИЯ	1992	Сошников В.С. Карасев М.А. Ходосевич П.Г. Кривоножкин В.М. Савенко А.Е. Рыжов А.Ф.	RU2021146C1
Поточная линия для изготовления деталей типа тел вращения	1980	Кизилов Аркадий Васильевич Николаев Михаил Георгиевич Моисеенко Людмила Митрофановна Кузнецова Зинаида Михайловна Трубина Анна Гавриловна Васильева Тамара Васильевна Осипов Евгений Яковлевич Журба Евгений Павлович Цебоев Ахсарбек Иванович Толстиков Петр Михайлович Антохин Олег Васильевич Еремин Анатолий Васильевич Лукьянов Игорь Александрович Рязанцев Валентин Кузьмич	SU1016210A1
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕС	1992	Игнатьев Ю.П. Васильковский В.П. Богачев С.П. Печерский А.В.	RU2043817C1
Поточная автоматизированная линия изготовления изделий методом прессования	1985	Карасев Михаил Андреевич Сошников Владимир Семенович Баранов Игорь Валентинович Рыжов Анатолий Федорович Буданов Виктор Михайлович Соболев Петр Яковлевич	SU1303438A1
Автоматическая линия изготовления изделий из металлических порошков	1985	Бойко Виктор Кириллович Глыга Раиса Георгиевна Раков Вадим Федорович Сергеев Леонид Владимирович Сукач Игорь Иванович Янович Владимир Пахомович	SU1258622A1
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ОБОЛОЧЕК НА КАБЕЛЬ	1966	Л. А. Ефимов, С. Н. Горлицын, Л. А. Глушков, С. В. М. Треть Ков А. С. Эдельман,	SU183072A1

Иллюстрации к изобретению SU 332 140 A1

Реферат патента 1972 года УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ЭСЕСОЮЗН Я ПЕРЕД ПРЕССОВАНИЕМ; =' TEf^THO-TEXI : \ :SM5^>&iDT. •

Формула изобретения SU 332 140 A1

..ф,(.

SU 332 140 A1

Даты

1972-01-01—Публикация