СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ТРУБ Советский патент 1972 года по МПК B28B21/48 

Известен ставок для изготовления теплоизоляционных груб из полосы волокнистого материала, наоример, стекловолокнистого мата, способом спиральной навивки, содержащий установленные на станине подающее полосу материала устройство, вращающуюся оправку и формующие валки.

Целью изобретения является обеспечение возможности -использовалия жестких упругих полос волокнистого материала с заполимери3 Ир ов а н и ы м ев яз у ю щи м.

Достигается это тем, что подающее полосу материала устройство выполнено с верхним и нижним конвейерами, установленными под углом к оси вращающейся оправки, равным углу подъема винтовой линии нави1вки трубы.

За подающим полосу материала устройством смонтирована вокруг вращающейся оправки торцевая спиральная направляющая для полосы волокнистого материала.

На фиг. 1 изображен описываемый станок; па фиг. 2 - раврез ло А-Л на фиг. 1.

Станок состоит из станины 1, системы шестерен 2, предназначенной для привода вращения оправки 3, служащей для формования внутренней полости труб, расположенных по окружности вокруг оправки 3, валков 4 для формования наружной поверхности труб и подающего устройства 5, состоящего из двух конвейеров (цепных транспортеров) и служЯщего для принудительной подачи материалов

на формование. Это устройство расположено под углом к оси формующей оправки 3, равным углу подъема винтовой линии навивки трубы.

Торцевая спиральная направляющая 6 крепится к станине во внутреннем пространстве, образоваином валками 4, вокруг оправки 3 и служит для направления движения материала по винтовой линии.

Сменные бобины 7 предназначены для размотки с них покрывающего материала, дисковая пила 8 с кареткой - для поперечной отрезки труб.

Привод станка осуществляется цепной передачей 9 непосредственно от технологической линии по производству стекловолокнистых материалов на фенолформальдегидной связке известными способами (вертикальный раздув паром и др.), в коице которой устана|Вливаются станки предлагаемой конструкции. Возможен вариант с индивидуальным приводо-м.

Количество станков, устанавливаемых на технологической линии зависит от щирины выпускаемого стекловолокнистого мата и диаметра изготовляемых труб. Стекловолокнистый мат разрезается вдоль на полосы определенной ширины, число которых равно числу устанавливаемых станков.

Работает станок следующим образом. ризированиым связующим зажимается между верхним и нижним конвейерами устройства 5, несущим органом которого являются зубчатые цепи, и подается в зазор между валками 4 и онравкой 3. Одновременно в этот же зазор нод полосу стекловолокнистого мата с бобин 7 подается полосовой картон, смазанный клеющим быстросхватьгвающим составом (можно использовать в качестве наружного покрытия алюминиевую фольгу, пластмассы и другие гибкие защитные материалы). В зависимости от требуемой жесткости покрытия и его толщины покрывающий материал подают несколькими слоями, при этом бобины 7 располагаются так, чтобы последующая полоса покрывающего материала перекрывала стык предыдущей.„... Под действием подающего устройства 5 полоса стекловолокнистого мата с покрывающим материалом скользит по одной торцевой плоскости по спиральной направляющей 6 и под действием вращения оправки 3 и валков 4 сворачивается по винтовой лиши в трубу п. Внутренний диаметр трубы 11 соответствует диаметру оправки 3, а наружный - диаметру внутренней полости, образованной валками 4. Угловая скорость вращения оправки равна угловой скорости вращения формуемой трубь 11 а линейная скорость вращения валков 4 авна линейиой скорости наружной поверхноти трубы. Непрерьквйо выходящая труба разрезается исковой пилой 8 на отрезки необходимой длиы. Для получения перпендикулярного к оси рубы отреза пила устанавливается на подвижной каретке, движение которой синхронно движением трубы в момент отреза. Предмет изобретения 1.Стаиок для изготовления теплоизоляционных труб из полосы волокнистого матери ала, например, стекловолокнистого мата, способом спиральной навивки, содержащий установленные на станине подающее полосу м атериала устройство, вращающуюся оправку и формующие валки, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности использования жестких упругих полос волокнистого материала с залолимеризированным связующим, подающее полосу материала устройство выполнено с верхним и нижним конвейерами, установленными под углом к оси вращающейся оправки, равным углу подъема винтовой линии навивки трубы. 2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что за подающим полосу материалом устройством смонтирована вокруг вращающейся опраики торцевая спиральная направляющая для полосы волокнистого материала.