СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНОЙ ГОЛОВКИ Советский патент 1972 года по МПК G11B5/105 

Изобретение относится к матнитной записи, а именно к способам изготовления магнитной головки.

Известны способы изготовления магнитной головки путем размещения сложениых вместе магнитных сердечников внутри корпуса из магнитного материала, заливки их компаундом и сушки. Однако при сушке из-за сцепления компаунда с новерхностями сердечников и корпуса происходит расширение рабочего зазора магнитной головки.

Цель изобретения--уменьшение расширения рабочего зазора магнитной головки при высыхании компаунда.

Для этого по предлагаемому способу перед зали.вкой компаунда внутренние поверхности корпуса, параллельные плоткостям разъема магнитных сердечников, покрывают 5-10%ным раствором полиизобутилена в бензине и сушат при 20-30°С не менее 30 мин.

Процесс изготовления магнитной головки но предлагаемом:у способу протекает следующим образом.

Внутренние поверхности корпуса из магнитного материала, параллельные нлооскостям разъема магнитных сердечников, покрывают антиадгезионной смазкой, представляющей собой 5-10%-ный раствор полиизобутилена в бензине. Затем сушат эту смазку в течение не менее 30 мин при 20-30°С. После этого .виутрь корпуса вставляют сложенные вместе магнитные сердечники и заливают их компаундом, например эпоксидным компаундом. Сушку компаунда производят при 20-30°С Б течение не менее 24 час. Благодаря наличию антиадгезионной смазки поверхности корпуса и сердечников, параллельные плоскостям разъема магнитных сердечнн.ков, не связываются компаундом, что нсключает расширение рабочего зазора.

Предмет и з о б р е т е н и я

Способ изготовления магнитной головки путем размещения сложенных вместе магнитных сердечников внутри корпуса из магнитного материала, заливки их компаундом н сушки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расширения рабочего зазора магнитной голо-вки при высыхании компаунда, перед заливкой компаунда внутренние поверхности корпуса, параллельные плоскостям разъема магнитных сердечников, покрывают 5-10%ным полиизобутилена в -бензине и сушат при 20-30°С не менее 30 мин.