ВСЕСОЮЗНАЯ [1иТ;:НТпО-Б.ХУ;!':Е:;НАй: —с:-15П|,:0-^тил i Советский патент 1972 года по МПК B24B1/04 

Описание патента на изобретение SU338340A1

Изобретение относится к области машино.строения, а именно к ультразвуковой обработке металлов и других хрупких материалов.

Известен механизм подачи ульт(развуковой головки, выполненный в виде гидравлической следяпдей системы, силовой цилиндр которой жестко связан с корпусом станка, а золотник-с .суппортом, на котором закреплена пластина с проходящей сквозь нее -с ,возмол иостыо осевого смещения головкой, уравновешенной -пружинами, закрепленным между пластиной и жестко установленным на головке фланцем. Недостатком этих механизмов является неизбежность ударов инструмента по детали при его подводе.

Целью изобретения является осуществление безударного подвода инструмента к детали.

Для этого в механизм подачи ультразвуковой головки введены рабочие пружины, закрепленные между фланцем и расположенной на суппорте второй пластиной, сквозь которую проходит с возможностью осевого смещения ультразвуковая головка, несущая регулируемый упор, отстоящий от Щупа, соединенного с золотником, на заданное расстояние.

шивающих прзжнн 2, закрепленных между жестко связанной с суппортом 3 пластиной 4, сквозь которую ультразвуковая головка проходит с возможностью осевого смещения, и фланцем 5 головки, жестко установленным на ней; гидравлического цилиндра 6, жестко закрепленного на станине 7 и осуществляющего подачу суппорта и ультразвуковой головки; золотника 8, зак|репленного на суппорте и соединенного со щупом 9, ир-едпазначенным для поддержания стабильности заданной деформации рабочих пружин 10, закрепленных между фланцем головки и второй пласт шой //, жестко установленной на суппорте, сквозь

которую проходит ультразвуковая головка с воЗможностью осевого смещения; упора 12, расположенного на головке, служащего для регулирования величины дефо-рмации (рабочих пружин; инструмента 13 и наедсиой гидравлической станции 14.

Механизм подачи ультразвукового станка работает следующим образом.

Устанавливается зазор Я между щупом 9 следящего золотника 8 и упором 12, равный

сжатию (деформации) рабочих пружин 10, при Котором достигается необходимое давление инструмента 13 на обрабатываемую деталь 15 с требуемым усилием Р. Масло под давлением от гидравлической станции 14 по

Похожие патенты SU338340A1

название год авторы номер документа
Гидрокопировальный многопроходный суппорт 1977
  • Алафузов Юрий Павлович
SU680857A1
Гидрокопировальный суппорт 1977
  • Кондрашов Владимир Афанасьевич
  • Королев Александр Николаевич
SU691277A1
Гидрокопировальный многопроходной суппорт 1977
  • Кондрашов Владимир Афанасьевич
  • Королев Александр Николаевич
SU707770A1
Гидравлическое копировальное устройство 1980
  • Попов Виктор Евгеньевич
  • Вайншенкер Эдуард Анатольевич
  • Кутиков Валерий Матвеевич
SU897473A1
Автоматически управляемая резцовая головка 1982
  • Чернов Иван Александрович
  • Плицын Виталий Тихонович
  • Алексеев Олег Константинович
SU1115859A1
Устройство для управления обрабатывающим инструментом 1984
  • Тарасюк-Васильев Лев Владимирович
SU1351744A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАСТРОЙКИ РЕЗЦА 2001
  • Сираев И.А.
  • Касимов Р.Г.
  • Магасумов Р.Ф.
  • Салахутдинов Р.М.
RU2205727C2
Гидрокопировальный суппорт 1979
  • Леденев Герман Иванович
  • Гольдфайн Марк Яковлевич
  • Черкасов Павел Александрович
  • Линник Валерий Иосифович
SU912478A1
РЕЗЬБОТОКАРНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ С НЕРЕВЕРСИВНЫМ ШПИНДЕЛЕМ 1969
  • Ф. А. Осмоловский, Ю. Горский, Н. А. Демидов, Н. Н. Кондратьев, И. М. Масленников, А. В. Подъ Польский, П. И. Рубцов
  • В. П. Стол Ров
SU241904A1
Машина для взъерошивания края верха обувной заготовки 1976
  • Хорст Макс Леонхардт
SU1223829A3

Иллюстрации к изобретению SU 338 340 A1

Реферат патента 1972 года ВСЕСОЮЗНАЯ [1иТ;:НТпО-Б.ХУ;!':Е:;НАй: —с:-15П|,:0-^тил i

Формула изобретения SU 338 340 A1

SU 338 340 A1

Даты

1972-01-01Публикация