Изобретение относится к области погрузочно-разгрузочных устройств. Оно может быть использовано в различных отраслях промышленности при укладке и упаковке -штучных плоских изделий.
Известно устройство для стопирования плоских изделий, включающее раму и механизм подъема с приводом.
Цель изобретения-предотвратить повреждение изделий при их стопировке.
Это достигается тем, что механизм подъема выполнен в виде двух соединенных между собой пружинами лапок, шарнирно закрепленных на общем основании, соединенном со штоком приводного устройства, и кулачков, выполненных с возможностью взаимодействия с рычажками, шарнирно установленными на раме стопкователя; а также тем, что на раме стопкователя установлены резьбовые стойки, ria которых с помощью гаек закреплена пластина с микровьгключателем и подпружиненной планкой.
На фиг. 1 изображен описываемый стопкователь общий вид; на фиг. 2 - механизм подъема стопкователя в крайнем нижнем, верхнем и промежуточном положениях.
Стопкоеатель представляет собой замкнутую с трех сторон металлическую обойму 1, в нижней части одной из боковых стенок которой имеется отверстие для входа изделий.
а в задней стенке сделаны вертикальные прорези для прохода толкателя. Снизу, под обоймой, расположен механизм подъема изделий, состоящий из двух, соединенных друг
с другом двумя пружинами 2, лапок 3 с кулачками 4, шарнирно закрепленных на пластине 5, л естко связанной со штоком 6 пневмомембраны 7 и рычажного устройства, с роликами 8, обеспечивающего раздвижку лапок при их опускании. Сверху над обоймой на двух резьбовых стойках закреплена пластина 9, на которой установлен электрический микропереключатель 10, а также подпружиненная планка 11, благодаря чему обеспечивается штабелевка стопок заданной высоты независимо от толщины и числа изделий в стопке. Регулировка высоты стенок может производиться за счет перемещения пластины 9 по высоте.
Стопкователь работает следующим образом. Изделия, сходящие с ленточного транспортера, протаЛКивают друг друга, скользя по металлическому листу, через прорезь в передней боковой стенке стопкователя до его
задней боковой стенки, где они отжимают поворотный рычаг 12, воздействующий на микропереключатель 13. Ири этом подается команда на пневмомембрану 7, поднимающую лапки 3, которые в овою очередь поднимают
на высоту несколько большую, чем максимально возможная толщина одного изделия. Поступающая в стопкователь очередная партия изделий дает команду на опускание лапки. При опускании лапок, закрепленные на них кулачки 4 наталкивают ся на рычажки 14 с роликами 8, и лапки раздвигаются. Благодаря этому при опускании лапки не задевают лежащих снизу изделий. При этом ранее поднятый ряд опускается на нижний ряд изделий. Профиль кулачков и расположение рычажков с роликами выполнены таким образом, что при подходе к нижнему положению, кулачки оказываются ниже роликов, и лапки под действием пружин возвращаются в исходное положение, а затем поднимаются. При этом поднимаются уже два ряда изделий, а снизу под ними в стопкователь подается очередной ряд изделий. При движении вверх за счет усилия растяжения пружин 15 лапки не раскрываются, а закрепленные на них кулачки 4, наталкиваясь на ролики 8, поворачивают рычажки 14 вокруг осей 16. При подходе лапки к крайнему верхнему положению кулачки освобождают ролики, и рычажки под действием пружин 15 возвращаются в исходное положение, фиксируемое жесткими упорами 17.
Таким образом, происходит набор стопок, высота которых определяется настройкой установленного сверху устройства с микропереключателем 10. При наборе стопок заданной высоты подпружиненная планка 11 нажимает на микропереключатель.
По окончании набора стопок и опускания лапок подается команда на движение механизма толкателя вперед.
Во время движения толкателя В|перед лапки стоят в иижпем положении. При возвращении толкателя в крайнее переднее положение и подачи в стопкователь очередной партии цикл работы механизма стапкователя повторяется.
Предмет изобретения
1. Устройство для стопирования плоских изделий, например керамических плиток, включающее раму и механизм подъема с приводом, отличающееся тем, что, с целью предотвращения повреждения изделий при
стопировании механизм подъема выполнен в виде двух соединенных между собой пружинами лапок, щарнирно закрепленных на общем основании, соединенном со щтоком привода, и кулачков, выполненных с возможностью взаимодействия с рычажками, шариирно установле-нными на раме устройства.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования высоты стопки, на раме установлепы резьбовые стойки, на которых с помощью гаек закреплена пластина с микровыключателем и подпружиненной планкой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для штабелирования плоских изделий | 1976 |
|
SU568583A1 |
Линия для производства керамической плитки | 1985 |
|
SU1284837A1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ СКЛАД ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ | 1973 |
|
SU371132A1 |
Устройство для стопирования плоских предметов | 1979 |
|
SU781114A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ ФОРМОВЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1967 |
|
SU195090A1 |
Устройство для укладки штучныхиздЕлий B КОРОбКи | 1978 |
|
SU839865A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ КРУГЛО-ТКАЦКИЙ СТАНОК | 1946 |
|
SU71477A1 |
Устройство для подачи контейнеров с сигаретами к бункеру упаковочной машины и удаления пустых контейнеров | 1974 |
|
SU623506A3 |
АВТОМАТ ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ КОНФЕТ «ВПЕРЕКРУТКУ» | 1973 |
|
SU379462A1 |
Устройство для штабелирования штучных грузов | 1983 |
|
SU1224228A1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация