СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТОГО ПРОВОДА В СТЕКЛЯННОЙ ИЗОЛЯЦИИ Советский патент 1972 года по МПК H01B13/06 

Известные способы литья микропровода в стеклянной изоляции не позволяют планировать выпуск микропровода заданных геометрических параметров или погонного сопротивления, так как они не предусматривают согласование условий формирования микропровода различного погонного Сопротивления с изменениями физико-механических свойств используемого стекла в интервалах температурных режимов процесса заданной группы МИкропроБода.

Известные для литья провода стеклянные трубки мало технологичны, так как обладают плохой смачиваемостью, что приводит к длительному подбору технологических режимов для создания условий затекания метала s капилляр. Кроме того, применяемые ранее стекла для трубок недостаточно «длинные, т. е. при незначительном перегреве микроваины вязкость их резко падает, и стекло стекает с поверхности микрованны к конусу растяжения, что приводит к сгоранию микрованны и не .позволяет получать высокоомные проьода.

Эти явления обусловлены тем, что в интервале температур процесса литься микропровода (особенно капельным способом) химические и физико-механические свойства известных стекол сильно изменяются.

Поэтому при существующих способах литья микронроводо.в для получения последних с разным погонным сопротивлением необходимо использовать стекла с .разной вязкостью, что влечет за собой изготовление нескольких составов стекол.

По предлагаемому способу используют трубки из стекла, компоненты которого находятся в следующих соот1Ю1це)пшх (вес. %):

70-72

SiOa ,5 BsOs 4-5,5 PbO

NasO 2,7-3,3 1,,3

K.O

5

R2O3

RO

Указанные стекла обладают высокой смачиваемостью, что резко сокращает время наладки процесса, а также относятся к «длинным стеклам, т. е. очень плавно меняют вязкость в широком диапазоне температур, что позволяет получать, помимо низкоомных, высокоомные провода, для которых необходим значительный перегрев микрованны.

При использовании трубки из стекла указанного химического состава и подборе соотношения внешнего диаметра трубки к внутреннему в пределах 1,05-2,0 создается .возможность .получения оптимальных условии для согласования энергетических и других режимов процесса с выходными параметрами микропровода любой группы (диаметр по изоляции, диаметр жилы, погонпое сопротивление) во всем диапазоне измеиений температуры микрованНЫ при уменьшении ее Первоначального Объема па 50-60%. В свою очередь предлагаемый способ позволяет использовать такие приемы .ведения технологического процесса, при которых ло данным одного из показателей получаемого микропровода можно о.пределять другой и весь процесс литья микропровода выразить зависимостью: (/;С-1) А(), к /v- /Дмп -ж. .мп Дмп-диаметр микрооровода по изоляции; .мп - диаметр жилы микропровода; Дтр - наружный диаметр стеклянной трубки;тр-внутренний диаметр стеклянной трубки;1/ст - скорость подачи стеклянной трубки; мп - скорость .приема микропровода. Таким образом, предлагаемый способ дает возможность с использованием стеклянных трубок заданного химического состава с отношением размеров внутреннего и наружного диаметра в пределах 1,05-2,0 планировать получение микропровода необходимой группы с разбросом в .пределах, определяемьш оговоренными допусками оптимального химического состава стекла, что в конечиом счете обеспечивает получение микро.провода с распределением параметров по закону Х (Хи-квадрат). Предмет изобретения Способ изготовления литого провода в стеклянной изоляции, основанный на вытягивании за.полнеиной металлом размягченной стеклянной трубки и регулирования погонного сопротивления провода .подбором соотношения внешнего диаметра трубки к внутреннему диаметру в пределах 1,,0, отличающийся тем, что, с целью получения провода с распределением па.раметро.в, например, логонного со.противления, по закону Х (Хи- квадрат) и интенсификации технологического процесса, .применяют трубку из стекла, ком.поненты которого находятся в следующих соотношениях (вес. %): ,5 2,7-н-3,3 1,,3