Замыкающее приспособление для автоматической сцепки Советский патент 1934 года по МПК B61G1/00 

Предлагаемое замыкающее приспособление предназначается для автоматических сцепок, имеющих дйузубый контур и снабженных замыкающей голов кой, перемещаемой в горизонтальном или почти горизонтальном направлении под действием груза. В предлагаемом приспособлении груз выполнен в форме крюкообразного рычага, который выдвигает колодку в зев голраки под действием собственного веса и отводит ее обратно в полость головки при своем принудительном поворачивании.

На чертеже фиг. 1 изображает вид сверху двух сцепленных головок; фиг. 2- разрез головки вертикальной плоскости и фиг. 3-торцевой вид головки с запорной колодкой.

Запорная колодка 2 имеет Г-образную форму и перемещается внутри головки по горизонтальной или слегка наклонной плоскости. Для более устойчивого и правильного передвижения колодки служит ребро /7 {фиг. 3) корпуса, для которого в боковой поверхности колодки 2 выбрана прямоугольная дорожка. Перемещение колодки 2 (фиг. 2) производится грузом, выполненным в виде неравноплечего рычага 5, вращающегося внутри головки на оси . Нижний конец рычага 6 входит в прорез корпуса головки и заканчивается проушиной для

цепи М, соединенной с коленчатым расцепным рычагом JO, 77, 72.

Колодка 2 имеет выступ J5 (фиг. 2), который, взаимодействуя с зубом 76 щеколды 7 (фиг. 2), предохраняет сцепление головки от саморасцепа. Сцепка производится следующим путем: к головке, готовой к зацеплению, подводится вторая головка, выступ 7 которой входит в выемку 5 первой головки и своей колодкой 4 нажимает на выступающее ребро колодки 2 первой головки, продвигая самую колодку 2 внутрь зева головки. Колодка, действуя на меньшее плечо рычага 6, поднимает его другое плечо вверх, благодаря чему щеколда 7 получает возможность перемещаться внутрь головки в вертикальной плоскости, а ее выступ /5 поместится в соответствующее углубление 7Р корпуса головки, после чего стопорный зуб J6 щеколды 7 станет на выступ 75 запорной колодки 2 (фиг. 2).

Колодка 2 в момент сцепки испытывает нажатие до тех пор, пока контуры головок не сойдутся, после чего она несколько отходит обратно под действием опускания большого плеча рычага 6. При этом выступ 75 колодки 2 перемещается вправо от стопорного зуба 7(5 щеколды 7, которая внешним своим концом 9 упирается во встречную

головку, а задним концом ложится на выступ 18 рычага 6, запирая таким образом колодку 2 в сцепленном положении.

7 Расцепка производится поворотом вправо коленчатого рычага JO-12 возле опорного шарнира 7/. При этом цепью 14 поднимается вверх рычаг б, который своим выступом 18 поднимает лежащий на нем задний конец щеколды 7, давая ей возможность подвигаться по направлению к зеву головки, так как ее стопорный зуб 16 поднимется, пройдет над выступом 15 колодки 2 и станет вправо от него в положение, допускающее выдвижение колодки 2 внутрь зева для новой сцепки. В этот момент, завершая процесс расцепки, соединениые головки разойдутся. Щеколда же, потеряв опору

под своим внешним концом, выйдет из головки вместе с колодкой 2.

Предмет изобретения.

Замыкающее приспособление для автоматической сцепки, имеющей двузубый контур и снабженной перемещаемой Действием груза в горизонтальном или почти горизонтальном направлении замыкающей колодкой, отличающееся тем, что груз выполнен в форме крюкообразного рычага 6, подвешенного в головке таким образом, что при свободном своем положении он, отклоняясь в силу собственного веса, вдвигает колодку 2 внутрь зева, при принудительном же его повороте он крюкообразным своим концом перемещает означенную колодку в полость головки.