Изобретение относится к области заготовительно-штамповочны.х работ и может быть применено в различных отраслях маншностроения для изготовления криволинейных деталей из трудиодеформируемых материалов.
Известен способ пластического изгиба с растяжением и применением нагрева. Этот способ повыгиает пластичность материала в процессе гибки. Точность контура изгиба профильных деталей невысокая вследствие неравномерной по контуру деформации растяжения из-за влияния трения.
Цель изобретения - повышение точности формы изделия.
Предлагаемый способ получения деталей из профилей путем изгиба но оправке с растяжением и применением нагрева отличается тем, что усилие растяжения прикладывают к заготовке в холодном состоянии, а нагрев осуидествляют локально в зонах, прилегающих по мере изгиба к гибочной онравке.
На профилегибочнорастял :ных станках при осуществлении растяжения на локальном участке, непрерывно неремещающемся по мере гиба вдоль изгибаедМого профиля и контактирующем с гибочной оправкой на малом угле охвата, фактически достигается оптимальная схема нагружения «изгиб - растяжение, равная но всему контуру. Это достигается
тем, что формообразование деталей изгибом производят при приложенных по зажимным концам ее осевых усилиях, нагревая заготовку от вершины изгиба, непосредственно на формуемой оснастке путем пропускания тока через ее участок, приходящий по мере гиба О контакт с токонесущей облицовкой оправки. Поскольку зона контактирования по мере гиба расширяется, то и разупрочненне металла
нагревом распространяется но заготовке но мере перемещення очага деформации изгиба вдоль контура оправки. В результате в перемещающемся очаге деформации изгиба последовательно, начиная от зерщины, на малых углах охвата осуществляется растяжение разунрочненных нагревом элементов заготовки (в основном вследствие кратковременной ползучести) от ранее приложенных усилий растяжения. Поскольку эти усилия вызывают
деформацию растяжения лишь в разупрочненных нагревом зонах заготовки, не контактирующие с оправкой и, следовательно, ненагретые участкн заготовки (or зажатых концов до очагов деформации) передают осевое растягивающее усилие в нагретую зону очага деформацни изгиба. менением нагрева, отличающийся тем, что, с целью повышения точности формы изделия, усилие растяжения прикладывают к заготовке в холодном состоянии, а нагрев осуществляют локально в зонах, прилегающих по мере изгиба к гибочной оправке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГОЛЬНИКА | 1998 |
|
RU2152283C1 |
Способ гибки труб и станок для осуществления способа | 2018 |
|
RU2713899C2 |
СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК МЕТАЛЛА СТАЛЬНОЙ ДЛИННОМЕРНОЙ ЗАГОТОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2412773C2 |
Способ изготовления профилей | 1986 |
|
SU1344456A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ОТВОДАМИ | 1998 |
|
RU2149722C1 |
СПОСОБ ТЕРМОСИЛОВОГО ЛОКАЛЬНОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПАНЕЛЕЙ | 2010 |
|
RU2449847C2 |
СПОСОБ ГИБКИ ЗМЕЕВИКОВ | 1991 |
|
RU2014926C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРОФИЛЕЙ И ПОЛОС | 2004 |
|
RU2288801C2 |
СПОСОБ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ПРАВКИ ПРОФИЛЕЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2403114C1 |
Устройство для гибки профилей | 1988 |
|
SU1611503A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация