Йзобретеяие относится к области обработки металлов да влениеМ, а иметано к устрюйствам для деформирования труб технологической отерадией обжима конца трубы.
Известные устрюйс,Т1ва для дефоратироваияя в мо1нтаж|ньгх условиях Tpyi6, находящихся на значите лыной глубине, содержат «водимую внутрь трубы опра,в:ку, соедийанную ,с приводным механизмом ,и анабженную формующиМ ийструментом. Эти устройства ие позволяли деформиро1ва1ть коицы труб с острыми (разюрвайными) края1ми.
Предлагаемое устройство отличается от изиестных TeiM, что IB ошравже предусмотрена прорезь для размещения IB ней на оси деформирующело инструмента, выполненного в виде плоС|К01ПО качающегося |рычага с пазо-м под палец толкателя, размещенного внутри oin(равки. Такая конструкция устройства o6iecne4HBaierr обжи-м острых кромок разорванного участка тр}1бы.
Описываемое устройство изо бражено ina чертеже.
iB корпус 1 устройства для деформирования тру1б на скользящей 1шпон1ке установлена пустотелая составная штанга 2, нссущ,ая на нижнем конце внутреннюю ,0 Правку 3: Последняя имеет трорезь, в которую введена Наружная юправка 4 (деформирующий инструмент) а виде плоского рычага, качающегося ,на оси 5, закрепленной в корпусе внутренней опрашки. Наружная оправка снабжена naeoiM, куда входит палец 6 составного толкателя 7, расположеннопо внутри штанти
2. Для нере меще1ния штанги служит гайка 8, снабженная CTOoopoiM 9, а для пе:ремещени1Я толкателя - гайка 10. .Корпус устройства МОЖ1НО закрепить .в (отверстии защитной плиты 11 в требуемом 1положе1нии с номощ.ью
стопора 12.
Устройство работает следующим образом. Корпус устройства с утопленной наружной оправкой устанавливают ,в отверстие з.ащитной плиты и закрепляют стоиорр.м 12. Вращением гайки 8 опускают штангу и вводят внутреннюю оправку в разорва1нную трубу 13. Затем стопорят гайку 8 и вращением гайки 10 опускают толкатель 7, который приводит
В действие наружную о-правку. После этого утанливают наружную оправку, приподнн1мают, если необходи.мо, 8 внутреннюю оправку и вращением корпуса устанавливают устройство в новое 1положение для обжатия след}1ющего участка стенки трубы. Поел едоватешъно меняя угловую (позицию корпуса., обжимают стенку Т1рубы со всех сторон, что устраняет выступающие края и позволяет извлечь трубу через отверстия в защитных
Предмет и з о б р е т е -н и я
Устройство для деформи-рованиа в монтажных ЗКлошиях труб, находящиеся иа эначительной 1глу1би1не., содержащее |В1В1одИ|Му,ю внутрь Tpyi6bi .оправку, соединенную ic прив01Д1ныМ (Механизмом и снабженную формующим HiHctpyiMeHTiOM, отличающееся тем, что,
с щелью осуществления 0|бжнма острых кромок разорванного угчастка трубы, в о;п:ра;в кепредусмотрена прорезь для размещения в ней оси де формирующето инструмент а, выполнениого в ВНД6 плоского 1кача.ющегос1Я рычага с inasiOM под палац толкателя,, размещенного внутри оправки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для изготовления плоских спиральных пружин | 1975 |
|
SU534286A1 |
Полуавтомат для обработки торцовВиТыХ лЕНТОчНыХ РАзРЕзНыХ МАгНиТО-пРОВОдОВ | 1979 |
|
SU838780A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ТРУБ | 2007 |
|
RU2339479C1 |
Устройство для деформирования концов труб | 1981 |
|
SU969379A1 |
Устройство для обработки протягиванием деталей типа втулки на горизонтально-протяжном станке | 1983 |
|
SU1135568A1 |
Автомат для резки труб | 1982 |
|
SU1041270A1 |
Устройство Дундича В.И. для демонтажа деталей типа втулок больших диаметров | 1990 |
|
SU1738586A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГВОЗДЕЙ | 1992 |
|
RU2019351C1 |
Способ правки тонкостенных труби уСТРОйСТВО для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1979 |
|
SU804074A1 |
РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКА | 2002 |
|
RU2214883C2 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация