СВАРОЧНАЯ КЛЕТЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ С ПРОДОЛЬНЫМ ШВОМ Советский патент 1972 года по МПК B23K37/04 B21C37/08 

Изобретение относится к сварочным устройствам для производства труб с продольным швом на трубозлектросварочных агрегатах с нагревом кромок токами высокой частоты.

Известны сварочные устройства для производства труб с нагревом кромок токами высокой частоты, в которых калибр образован обжимными и кромковыравнивающими роликами, каладый из которых имеет возможность радиального перемещения.

Основным недостатком известных конструкций является то, что при изготовлении труб из двух заготовок они не позволяют в процессе сварки производить совмещение свариваемых кромок без нарушения сварочного калибра, что существенным образом влияет на качество сварки.

Цель изобретения - увеличение точности совмещения свариваемых кромок при изгото.15лении труб :из двух заготовок.

Для этого обжимные и кромковыравнивающие ролики объединены в два симметричных блока, установленных в станине с возможностью перемещения их по направляющим, и в каждом блоке кромковыравнивающие ролики установлены с возможностью поворота в радиальной плоскости калибра относительно осей, параллельных оси свариваемой трубы. Упомянутая ось закреплена на блоках со стороны близлежащих обжимных роликов.

Такое выполнение сварочной клети позволяет создавать необходимое сварочное давление п сохранять калибр при одновременном совмещении свариваемых кромок двух швов, что обеспечивает высокое качество сварки.

На фиг. 1 изображена предлагаемая сварочная клеть для производства труб, вид спереди; на ф«г. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 -

узел кромковыравнивающего ролика, вид по стрелке А.

Предлагаемая сварочная клеть содержит два блока (верхний / и нижний 2). Каждый блок, в свою очередь, состоит из двух обжимных роликов 5 и двух кромковыравнивающих роликов 4, образующих калибр сварочной клети. Оба блока консольно установлены в станиие 5 и могут перемещаться по направляющим станины при помощи нажимных механизмов 6 для создания необходимого сварочного давления.

Обжимные 3 и кромковыравнивающие ролики 4 посредством клинового и винтового механизмов 7 могут перемещаться в радиально.м направлении для настройки калибра сварочной клети.

тельно обжимных роликов 3 для совмещения свариваемых кромок.

Продольная ось 8 поворота кромковыравнивающего ролика 4 выполнена в плоскости торца этого ролика со стороны обжимного ролика для сохранения сварочного калибра при повороте ролика в момент совмещения свариваемых кромок.

Сварочная клеть работает следующим образом.

Два полуцилиндра, сформованных соответствующим образом, непрерывно подаются в калибр сварочной клети. При этом кромки полуцилиндров (с двух сторон в горизонтальной плоскости) образуют V-образную щель.

На некотором расстоянии от точки сварки (вершины V-образной щели) устанавливают контакты, через которые подают ток высокой частоты, вызывая интенсивный нагрев.

Металл достигает сварочной температуры при подходе к точке схождения кромок. Под действием давления, создаваемого обжимными роликами 5 осуществляется сварка одновременно двух швов.

В ходе сварки при необходимости совмещают свариваемые кромки поворотом кромковыравнивающих роликов 4 при помощи винтов 9 и гайки 10.

Предмет изобретения

Сварочная клеть для изготовления труб с продольным швом, содержащая установленный на станине калибр, образованный обжимными и кромковыравнивающими роликами, отличающаяся тем, что, с целью увеличения точности совмещения свариваемых кромок при изготовлении труб из двух заготовок, обжимные и кромковыравнивающие ролики объединены в два симметричных блока, установленных в станине с возможностью вертикального перемещения по направляющим, при этом кромковыравнивающие ролики в каждом блоке могут поворачиваться в радиальной плоскости относительно осей, параллельных оси свариваемой трубы и закрепленных на блоках со стороны близлежащих обжимных роликов.

:5

движение

,7Ipy5b

Фиг Z

Фиг.З