Известно угтройстюо для вырубки деталей из тонколистового материала, юключающее И1рие1мный ротор, ра1бочий ротор с ра1аположйнльими в нем и взаИ|М адей|ст В|ующ.И;ми с неподгвижньим К01пир10,м выруб|ны.ми иуансоиами, ма;т:риц1у и мехаиизм подачи материала, содержащий (подающий бараба« и приемный барабан, соединевный с элект1родви гателем (Муфты предельного мо1мента. Указанно устрой|ст1но имеет недостафок, з.а1ключающ,ий|ся в не1воз1мож|но:оти осущвствлания ориентированной -подачи вырубленных деталей на вращающийся яриемйый ротор.
ПредложеняОе устройство отличается от из1вестно:го тем, что матрица установлена на поворотном вокруг оси рабочего ротора под(Пружииениом кронштейне, взаимодействующем с нелодвижньш упором для обеспечения соосности матр.ипы с пуансонами, (внутри которых установлены подпружиненные стержни, выполненные с каналами, соединяющими (НИЖНИЙ торец стержней с трубопр0 водом ва1ку|у(м;ной системы. Это обеспечивает подачу вырубленных деталей на приемный ротор в ор иентированном положении.
Устройство для вырубки деталей схематически изюбражсно Н:а чертеже, где на ф.иг. 1 по;каза1Н ротор t вь рубнььм инструментом и матрицей, на фиг. 2-разрез по Л-Л на фйг. I, л а фиг. 3 - выносной элемент I на
фиг. 1, на фиг. 4-разрез по Б-Б на фиг. 2. Предлагаемое устройство включает рабочий ротор /, установленную на поворотно-м кронштейне матрицу 2, равно мерно раюположенные по О1кр ужно1сти вырубные пуансоны 3 с пружинами 4 и роликами 5, взаимодействующими с нвподБижшьим (копиром 6. Внутри каждоло вырубного пуансона 3 смонтирован стерже1нь 7 с пружиной 8 и ролвкам
9, взанмодействующим с неподвижным копиро м W. В нижнем тор|це стерж(ня 7 выполнеHoi .кольцео(браЗ|Ные канавки, которые наклонными отверстиями соединяются с центральным каналом, проходящим через весь стержень. На верх1ний торец стержня 7 надет гибкий шланг и, соединяющий отверстие стержня с вращающейся частью вакуумного ра(апределителыного устройства 12. Нижний торец стержня 7 может И(меть любую К Онф|Игурацию в зависимости от его (назначения: или толыко переносить вырубленную деталь на сбо(рку, или ее дополнительно обрабатывать.
Ниже пуансо(нов 3 расположен прием(ный
ротор с гнездами 13, служащими или для размещения детали, предназначенной для С(б(ор(ки с выручбленной, или в качест1Ве матрицы при дальнейшей обработке вырубленной детали. Матрица 2 размещена на К|ровштейФиг.2
фуг.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп совмещенного действия для пробивки и вырубки | 1979 |
|
SU871908A1 |
Устройство для вырубки детали из ленты и сборки ее с другой деталью | 1989 |
|
SU1697941A1 |
Установка для вырубки деталей из полосовых эластичных заготовок | 1984 |
|
SU1333589A1 |
Штамп для обработки листовых заготовок | 1989 |
|
SU1696057A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СЛОЕВ | 1997 |
|
RU2167018C2 |
Штамп для вырубки и сборки | 1984 |
|
SU1171153A1 |
Вырубной штамп | 1982 |
|
SU1049144A1 |
Устройство для вырубки и установки в собираемый узел детали из тонкополосового материала | 1984 |
|
SU1286322A1 |
Штамп-автомат последовательного действия для вырубки деталей из полосы или ленты и соединения их с полуфабрикатом получаемого изделия | 1978 |
|
SU764791A1 |
Автоматизированный комплекс для многопереходной штамповки | 1986 |
|
SU1349851A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация