ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ВАЛОВ Советский патент 1972 года по МПК C21D1/10 

Изобретение относится к области термообработки.

Известен вертикальный станок для закалки крупногабаритных валов с нагревом индукционными токами, содержащий стойку с вертикальными направляющими, трансформатор с индуктором, верхний центр, нижний центр, aмоцентрирующий люнет. Недостатком этого станка является значительная трудоемкость, больщая затрата времени и низкая техника безопасности при установке и снятии крупных валов с центра станка, так как загрузка и выгрузка в этих случаях обычно производится подъемным краном путем подвещивания детали на тросах.

Цель изобретения - повыщение производительности и безопасности работы. Это достигается тем, что нижний центр выполнен поворотным и снабжен раздвижной консолью, жестко соединенной с тросом механизма поворота, а верхний центр имеет подвижный упор для ограничения поворота вала.

На чертеже показан предложенный станок.

Станок включает колонну 1 с вертикальными направляющими для установочного перемещения верхнего центра 2 с подвижным упором 3, и рабочего перемещения закалочного трансформатора 4 с индуктором 5 вдоль оси детали 6 при ее вертикальном положении. Внизу колонны предусмотрена опора 7, на которой поворотно смонтирован нижний центр о, выполненный как одно целое с раздвижной консолью Я на конце которой закреплена опора, например ролик 10, для взаимодействия с опорной поверхностью устойчивого положения консоли 9 в момент загрузки и выгрузки детали 6. Консоль 9 снабжена подвижными, самоцентрирующими люнетами 11, конструкция которых исключает возможность деформации

опорной новерхности щеек вала. Нижний центр 8 с консолью 9 и люнетами 11 из горизонтального в вертикальное положение поворачивается от отдельного двигателя 12 через редуктор, барабан 13, трос 14 и систему натяжиых блоков 15, установленны.х на колонне станка и на конце консоли 9. Станок работает следующим образом. Центр 8 с консолью устанавливается в горизонтальное положение. Деталь 6 при помощи подъемно-транспортных средств ставится в люнеты //. Губки люнетов сдвигаются для ограничения возможности перемещения детали 6, причем конструкция люнетов исключает возможность деформации поверхности шеек

вала зажимными губками люнетов. Затем нижний центр 8 с консолью 9 передвигается в вертикальное положение до момента касания детали 6 с упором 3 на верхнем центре 2. В процессе поворота деталь 6 под действием

медленно соскальзывает, как бы наезжает на нижний центр 8. После установки детали в вертикальное положение производится ноджим детали нинолью верхнего центра. Индуктор 5, при этом, отводится на верхний центр для обеспечения беснрепятственной загрузки детали. После закалки вала индуктор 5 также отводится на верхний центр 2, а деталь 6 от толчка подвижного упора 3 верхнего центра, выходит из вертикального положения и затем плавно опускается в люнетах // на консоли 9 в положение несколько ниже строго горизонтального для того, чтобы деталь освободила центр 8. Такое выполнение механизма установки детали и ее поворота из горизонтального в вертикальное положение позволяет

производить его настройку в соответствии с длиной и весом детали просто изменением длины консоли.

Предмет изобретения

Вертикальный станок для закалки крупногабаритных валов, содержащий стойку с вертикальными направляющими, трансформатор с индуктором, верхний центр, нижний центр и

сомоцентрирующий люнет, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и безопасности работы, нижний центр выполнен поворотным и снабжен раздвижной консолью, жестко соединенной с тросом механизма поворота, а верхний центр имеет подвижный упор для ограничения поворота вала.

4 /5

/J

Л7