В П Т Б Советский патент 1973 года по МПК C21D1/10 

1

Изобретение относится к станкам для термообра-ботки деталей с индукционным нагревом.

Известен станок для закалки цилиндрических деталей в вертикальном и горизонтальном положении, содержащий трансформатор с поворотным индуктором, каретку с бабками, несущими центра для установки деталей и механизм поворота каретки. Недостатком известного станка является необходимость в сложных загрузочных и разфузочных устройствах, а также трудность автоматиза-ции процесса закалки.

Цель изобретения - исключить указанные недостатки.

Поставленная цель достигается тем, что механизм поворота каретки сна-бжен устройством для обеспечения одновременного поворота индуктора и каретки, при этом ось поворота индуктора постоянно совмещена с осью поворота каретки. Это позволяет автоматизировать процессы загрузки и выгрузки деталей, а также повысить производительность.

На фиг. 1 показан частичный разрез станка, вид сбоку, на фиг. 2 - вид станка в плане, на фиг. 3 - одна из оптимальных схем -перемещения детали относительно индуктора при закалке детали -в вертикальном положеНИИ с последующим ее охлаждением в жидкости.

Станок состоит из станины /, установленной на ней колонны 2 с поворотными направляющими 3 для перемещения каретки 4 с деталью 5, установленной в центрах передней (верхней) бабки 6 и задней (нинчней) бабки 7, относительно индуктора 8. Последний выполнен свободноповоротным на угол до 180° относительно кронштейна 9, закрепленного на клеммах закалочного трансформатора JO, и может фиксироваться в любом положении на кронщтейне 9 механизмом зажима //.

(Положение закалочного трансформатора с кронщтейном для установки индуктора выбрано так, чтобы ось поворота индуктора совпадала с осью поворота направляющих каретки с деталью, причем поворот индуктора производится принудительно совместно с кареткой от буртов 12 передней Или задней бабки с центрами заходящих в соответствующие расточки кольцевых торцов нндуктО|ра. Соединение индуктора с кареткой можно также осуществить посредством жесткого рычага.

Станок работает следующим образом.

Деталь подается в горизонтальном поло жении на приемные призмы /5,/4, отрегулированные таким образом, чтобы ось детали совпадала с линией центров каретки, при

этом (кареткэ: находится IB положении заг|рузки. Индуктор надвинут на один из центров До упора в бурт 12. ПроизБОДится зажим детали 5 в центрах, поворот ее вместе с индуктором 8 в вертикальное положение с последующей фиксацией положения направляющих каретки, относительно неподвижной колонны 2. Далее включается вертикальное перемещение каретки вниз для закалки детали. В случае закалки детали погружением в жидкость, после охлаждения закаленной детали П|роизводится ее поворот в горизонтальное положение, где и осуществляется разгрузка детали.

Разгрузку детали на станке можно осуществлять в позиции загрузки, для чего каретка с закаленной деталью поднимается, а затем производится поворот ее в горизонтальное положение. Такое независимое положение позиций загрузки-выгрузки деталей облегчает встраивание станка в автол1атическую линию обработки изделия.

Предмет изобретения

Станок для закалки цилиндрических деталей в вертикальном и горизонтальном положении, содержащий трансформатор с поворотным индуктором, каретку с бабками, несущими центры для установки деталей и механизм поворота каретки, отличающийся тем, что, с целью автомат1изации процесса загрузки и выгрузки и повышения производительности, механизм поворота каретки снабжен устройством для обеспечения одновременного поворота индуктора и каретки, щри этом ось поворота индуктора совмещена с осью поворота каретки.

10