СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ ВАЛОВ Советский патент 1971 года по МПК C21D1/10 C21D9/30 

Изобретение относится к области термообработки металлов. Известен станок для закалки валов, содержащий станину, трансформатор с индуктором, центры, кантователь с механизмом установки детали в центры, стойку, снабженную консолью с фиксатором для фиксации кантователя в его вертикальном положении.

Однако в известном устройстве возможны порча окончательно обработанных поверхностей вала и их деформация в местах за/лима.

Цель изобретениия - повышение качества закалки, исключение деформации поверхности детали в процессе загрузки и разгрузки станка и обеспечение безопасности работы.

Для достижения этого механизма установкн детали совмещен с механизмом ее центрирования и содержит люнеты с центрирующими и разгрузочными губками и ограничителями их сближения н подвижный верхний центр, на основании корпуса которого монтирован один из люнетов, причем губки нижнего люнета снабжены внутренними базовыми буртами, фиксирующими нижний торец детали при ее центрировании для псключения осевого перемещения и ударов при установке на нижний центр.

На фиг. i изображен общий вид станка; на фиг. 2 - загрузочное устройство (схематически) .

Станок содержит станину / и стойку 2 с

вертикальными направляющими 3, по которым перемещается каретка 4, несущая трансформатор 5 с индуктором 6.

i ижний центр 7 с приводом вращения 8 монтирован жестко на станине /.

В проушинах 9 станины 1 на оси 10 монтирован шпиндель //, на котором на подшипниках 12 установлен корпус 13 второй стойки, снабженной направляющими 14. По направляющим 14 перемещается каретка 15, несущая верхний центр 16. Поперечные направляющие 17 каретки 15 несут на себе люнет с подвижными захватами 18, снабженными силовым нриводом 19. Поперечные направляющие 20 корпуса 13 несут

на себе пару захватов 21, снабженных силовым приводом.

Кроме того, корпус 13 снабжен зубчатым сектором 22, входящим в горизонтальном ноложенни в зацепление с зубчатым колесом 23

силового привода 24.

При давлении, например, на поршень 25 рейка 26 смещается и через зубчатое колесо 23 и зубчатый сектор 22 приводит во вращение корпуса 13 с монтированными на нем

Последние при этом наклоняются в положение А. Очередная деталь со склиза 27 скатывается в призмы захватов 18 и 21. Под действием силовых приводов эти захваты сжимаются, а под действием привода 28 верхний центр смещает деталь в захватах 18 и 21 до упора ее в базовый бурт на захватах 21.

Включением основного привода 29, связанного через сектор 30 со шпинделем 11, корпус из второй стойки вместе с зажатой в захватах 18 и 21 деталью переводится в вертикальное положение п фиксируется в нем фиксатором 31 консоли 32 стойки 2. Деталь при этом ставится на нижний пентр.

Захваты 18 и 21 после этого приводами 19 отводятся от детали в крайние положения для свободного прохода индуктора 6, находящегося в момент загрузки ниже вершины нижнего центра 7.

Закаленная деталь таким же образом снимается со станка и сбрасывается на приемный склиз.

Предмет изобретения

Станок для закалки валов, содержащий станину, трансформатор с закалочным индуктором, центры, кантователь с механизмом установки вала в центры, стойку, снабженную консолью с фиксатором для фиксации кантователя в его вертикальном положении, отличающийся тем, что, с целью повышеппя

качества закалки, исключения деформации поверхности вала в процессе загрузки и разгрузки станка и обеспечения безопасности работы, механизм установки вала совмешеи с механизмом центрирования и содержит люнеты с центрирующими и разгрузочными губками и ограничителями их сближения и подвижный верхний центр, на основании корпуса которого монтирован один из люнетов, причем губки пижнего люне1а

снабжены внутренними базовыми буртами, фиксирующими нижний торец вала при центрировании для исключения осевого перемещения и ударов при установке на нижний центр.

23 1 30