УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЛУЖИВАНИЯ ТОРЦОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РАДИОДЕТАЛЕЙ Советский патент 1972 года по МПК H01G13/00 H05K13/00 

Известно устройство для аблуживания торцов цилиндри1чес«их радиодеталей, наадример сещий конд&нсато ров, содержащее транспортирующий стол с рас|положен(ным:и на ра бочих позициях захват|НЫ1МИ приспосо1блен1ИЯ|Ми в виде шпиндельных голово.к с цанговы-ми зажиMaiMH, ваины с припоем, она-бженные вращающимися IB 1нем роликами., и привоДНой меха«ИЗ)М.

Цель изобретения - павъгще.нке произ-водительности устройства. Достаигаетоя она тем, что иод тралопцртирующим столом размещен аналогичный дополнительный стол с автономным прцводнЫМ iMexaiH«3iMOM та1КИ1м образом, что 1на одной из позиций оси их шпиндельных головок совпадают. В п;рост1ранстве между каналами шпиндельных головок установлен взаИ1модействующий с yinopiaiMw дололнительного стола кантователь деталей в виде диска с гнездами, а на осях приводных механизмов СТОЛОВ эксцентрично укреплены диски, управляющие работой шпиндельных головок.

Устройст1во изображено на чертеже.

:К вибробункеру / подведена трубка 2 загрузочного уст|ройства 5.

На валах редуктора укреплены ве|рх,ний ротор 4 и ниж1НИЙ ротор 6, синхрОНно вращающиеся iB одну стороау. На верхнем роторе 4 установлены шпиндели 6. На нижнем роторе установлены такие же Шпи вдели и упоры 7.

На стани,не укреплен мехаНИ31М 8 перегрузки с ynoipaiMH 9.

Шпи.ндель 6 имеет цангу 10 с отверстием, щдаив У/ и три рычага 12 с грузами. Эксцентрично оси вращения каждого ротора установлены резиновые диски 13, получающие вращение от редуктора.

При вращении роторов 4 к 5 щкив // шшинделя 6 в олределеннОМ месте в-ходит в контакт с дисками 13, благодаря экс|цбнт р|ичному расположению дисков относительно роторов, и щтиндель 6 получает вращение. При дальнейщем вращении роторов щкив выходит из контакта с дисками, и Щ|пиндель останавливается. В местах загрузки, передачи и выгрузкИ секций установлены планки 14-17 и трубки 18, 19 пневмосистемы устройства, укрепленные на станине.

На станине укреплены также лоток 20 для сброса облуженных секций и две ванны 21 с (расплавленнью притоем. На даалу редуктора ванны укреплен ролик 22, погруженный в расплавленный припой.

Для разогрева припоя служит электронагреватель, а заданная температура припоя поддерживается авто матически электроаппаратурой устройства.

до упора .в в.ерх«ий ротор 4. При ;враще.нИИ ротора 4 секция под действием силы тяжести и давления воздуха (из загрузочного устройства 3 ладает в отверстие цан-пи 10 до yinopa в плавку 14. В этом положении шпиндель 6 не вращается, а отверстия загрузочного устройства и цаипи соосны.

Затем шкив // икодит в контакт с диском 13, и шпиндель 6 получает вращение. При этом рычаги 12 под действием центробежных сил грузов зажимают секщию в данге 10.

Вращающаяся секция, траиспортируемая ротором мимо ролика 22, касается его, и торец секции облужииается.

После ЭТО.ГО шкив 11 выходит из контакта с lAMdKOiM 13 (ДИСКИ, ра|аположе|ны иа| эксцеитричной оси относительно роторов), шпиндель 6 прекращает (вращение и, соответсгвенно, прекращается действие центробежных сил рычагов 12. Секция осво бождается и онуокается до упора iB планку 15.

При совпадении отверстий в цанге 10 и механизме перегрузки ..дод дейСтвием собст|вен1ной тяжести и воздуха, поступающего из т|рубкй Г,У|1 с1дает IB отверстие механиз1ма лерегрузиИ 8.

При вращении нижнего ротора 5 упоры 7, воздеЙ Ствуя ,на упоры 9, поворачивают механизм перегрузки 8, и секция под дейсдаием со|б1ственной тяж-есри и давления воздуха из механизма перегрузки падает незалуженным торцом В1НИЗ IB отверстие цангй 6 щпинделя Нижщего ротора до упора в лланку 16.

Вращение, зажим, лужение и освобождение севдции в нижнем роторе 5 происходят так же, как в верхнем роторе 4.

По окончании облуживания скользящая по планке 17 секция под дейст|вием своей тяжести и давления воздуха из трубки 19 падает в лоток 20.

Процесс облуживания протекает непрерывно.

Предмет изобретения

Устройство для облуживания торцов цилиндрических радиодеталей, например секций

конденсаторов, содержащее транспортирующий стол с расположенными на рабочих позициях захватными приспособлениями в виде плпиндельных 1головок с цанговыми зажимами, ван1ны с припоем, снабженные вращающимися

В нем роликами, и приводной механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения произвадителыности устройства, под тра1Напортирующим столом размещен аналогичный дополнительный стол с автономным приводным механизмом таким образом, что на одной из позиций оси ий ш ггвндельных головок совпадают, причем в |прост1ранстве между каналами шпиндельных головок установлен взаимодействующий с упорами дополнительного стола кантователь деталей в виде диска с гнездами, а на осях П|ри1водных механизмов столов эксцентрично укреплены диски, управляющие работой шпиндельных головок.

/8

19