УСТРОЙСТВО для ПРАВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1972 года по МПК B21D3/16 

Описание патента на изобретение SU344914A1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известно устройство для правки крупногабаритных изделий, содержащее приводной клин, взаимодействующую с ним и установленную на неподвижном основании в направляющих клиновую ползушку со сменной вставкой, воздействующей на изделие, а также жестко связанный с направляющими ползущки упор, ограничивающий перемещение изделия. При правке конусных изделий необходимо устранить эллиптичность верхнего и нижнего диаметров конусов.

Известное устройство обеспечивает правку только сжатием, однако правка сжатиелМ малого конуса исключается, так как при сжатии изделие выжимается вверх.

В предлагаемом устройстве для обеспечения правки изделий растяжением, увеличения производительности и расширения типоразмеров обрабатываемых изделий направляющие связаны через промежуточный клиновой элемент с приводным клином. Устройство снабжено механизмом растяжения, выполненным в виде двух секций, входящих в изделие и закрепленных одна на ползушке, а другая - на ее направляющих.

лий, идущих на деформацию); на фиг. 3 - разрезы по Б-Б, В-В на фиг. 1 и разрез по Г-Г.

Устройство для правки крупногабаритных 5 изделий содержит плиту /, на которой установлены правая направляющая 2, левая направляющая 3 и клиновая ползушка 4. Между правой и левой направляющими с одной стороны установлен упор 5, а с другой - промежуточный клиновой 6 с присоединенными к ней планками 7 тл 8 для размещения в них шести поводковых пальцев 9.

Упор и промежуточный клиновой элемент соединены с направляющими шпильками 10 и

5 гайками //.

Для правки растяжением секция 12 закреплена на направляющих 2 и 3, а секция 13 - на клиновой ползушке. Для уменьшения коэффициента трения между приводным клином 14, промежуточным клиновым элементом и ползушкой проложены облицовочные пластины 15.

Работает устройство таким образом. Устройство в сборе устанавливается на подвижный стол и подается под траверсу для крепления к ней клина 14. После этого конусное изделие мостовым краном устанавливается между клиновой ползушкой и упором, жестко соединенным шпильками 10 с правой направформируемое изделие указано условно пунктиром.

При ходе траверсы пресса вниз клин 14, скользя по облицовочным пластинам 15, перемещает ползушку вправо к центру деформируемого изделия. Правая направляющая и левая направляющая с закрепленным между ними клиновым элементом неремещается влево вместе с упором, в результате чего деталь сжимается по наружному диаметру до требуемого размера между упором и ползушкой.

Перемещение направляющих 2 и 3 происходит цо планкам 16, жестко прикрепленным к плите /. Правка изделия сжатием по наружному больщому диаметру осуществляется за несколько ходов пресса, так как изделие пружинит, причем клин 14 не выходит из соприкосновения с облицовочными планками 15.

Нанравляющие 2, 5 и цолзушка возвращаются в начальное положение поводковыми пальцами 9, которые при ходе траверсы вверх скользят по пазам клина.

Правка конуса по малому диаметру осуществляется его растяжением при помощи сменных секций 12 и 13. ходе клина 14 вниз ползушка перемещается также вправо, однако усилие Р , передаваемое секцией ГЗ, направлено на растяжение, т. е. от центра деформируемого изделия. Паправляющие 2 и с с закрепленной на них секцией 12 перемещаются влево, производя растяжку. Перемен1,ение ползушки производится в пазах направляющих 2 и 5. -1 F

Правка изделий сжатием и растяжением в результате преобразования вертикального усилия Р пресса в горизонтальное усилие Р производится вне пресса, что позволяет использовать прессы ограниченной мощности, с небольшим просветом между колоннами, а также поворачивать изделие на требуемый угол мостовым краном.

При угле клина 15° преобразованное усилие на деформациях превышает номинальное усилие пресса на 20-30%. Возможность перестановки секций 12 и 13, а также прокладки между центральной ползушкой и упором обеспечивают универсальность устройства для правки нескольких типоразмеров изделий.

Предмет изобретения

Устройство для правки крупногабаритных изделий, содержащее приводной клин, взаимодействующую с ним и установленную на неподвижном основании в направляющих клиновую ползушку со сменной вставкой, воздействующей на изделие, а также жестко связанный с направляющими ползушки упор, ограни-чивающий перемещение изделия, отличающееся тем, что, с целью расширения типоразмеров обрабатываемых изделий, обеспечения правки растяжением и увеличения производительности, направляющие связаны через промежуточный клиновой элемент с приводным клином, а устройство снабжено механизмом растяжения, выполненным в виде двух секций, входящих в изделие и закрепленных одна на ползушке, а другая--.на ее направляющих.

Похожие патенты SU344914A1

название год авторы номер документа
Штамп для листовой штамповки 1984
  • Матвеев Анатолий Дмитриевич
  • Бобров Аркадий Гаврилович
  • Никифоров Владимир Васильевич
  • Усольцев Олег Валерианович
  • Готовкин Вадим Михайлович
  • Кальманович Владимир Зелинович
  • Шпунькин Николай Фомич
  • Ананченко Игорь Юрьевич
SU1247124A1
ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ 1970
SU262606A1
Штамп для штамповки крупногабаритных коленчатых валов 1982
  • Маркин Павел Васильевич
SU1017429A1
Штамп для изготовления изделий с лезвиями типа рабочих органов сельскохозяйственных машин 1983
  • Познянский Илья Матвеевич
  • Хазов Сергей Михайлович
  • Прокофьев Альберт Борисович
SU1123783A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ С ФЛАНЦЕМ НА ТОРЦЕ И БУРТОМ В СРЕДНЕЙ ЧАСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Харитонов Л.В.
  • Годов В.Г.
  • Федоров Е.А.
RU2041761C1
СПОСОБ ФОРМОВКИ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1990
  • Габриель Де Смет[Fr]
RU2036041C1
Штамп для высадки утолщений на стержневых заготовках 1991
  • Харитонов Леонид Васильевич
  • Годов Валерий Григорьевич
  • Катков Иван Сергеевич
  • Рудалев Николай Федорович
  • Федоров Евгений Александрович
SU1792782A1
Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки 1985
  • Рогов Александр Владимирович
SU1255247A1
Штамп с устройством для выталкивания изделий 1990
  • Шитов Виталий Андреевич
  • Жулева Зинаида Алексеевна
SU1734909A1
Штамп для листовой штамповки 1976
  • Алексеев Олег Иванович
  • Линков Гарри Моисеевич
  • Самин Алексей Самуилович
  • Носовецкий Исаак Маркович
  • Розен Георгий Михайлович
  • Никифоров Владимир Васильевич
  • Скворцов Григорий Дмитриевич
  • Матвеев Анатолий Дмитриевич
  • Кулагин Анатолий Федорович
  • Табачников Владимир Яковлевич
SU732052A1

Иллюстрации к изобретению SU 344 914 A1

Реферат патента 1972 года УСТРОЙСТВО для ПРАВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Формула изобретения SU 344 914 A1

SU 344 914 A1

Авторы

И. С. Катков, А. М. Сто Новский, В. М. Максименко Н. Ф. Рудалев

Даты

1972-01-01Публикация