АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1972 года по МПК B23Q41/00 B30B15/30 

Изобретение относится к области изготовления рельсов.

Известны автоматические линии, служащие для обработки длинномерных изделий, преимущественно проката, содержащие транспортирующий механизм, состоящий из последовательно расположенных цепного транспортера и щлеппера, с установленным между ними механизмом поштучной выдачи, а также роликового механизма поперечной подачи и прессовое оборудование со штампамн.

В отличие от предыдущей предлагаемая линия позволяет осуществлять операции прошивки отверстий на обоих концах рельса в автоматическом цикле. Для этой цели механизм поштучной выдачи выполнен в виде вала с системой рычагов, поддерживающих рельсы. Вал связан тягой с приводом шлеппера, а штамп пресса снабжен подпружиненным упором, механизмом зажима рельса и механизмом снятия заусенца. Эти механизмы выполнены в виде смонтированного в подшипниках на плите штампа поворотного вала, на концах которого закреплены рычаги, причем один из них снабжен роликом, взаимодействующим с ползуном пресса, а другой связан тягой с подпружиненным штоком, несущим ролик, служащий для зажима рельса, а также с резцом. При этом роликовый механизм поперечной подачи выполнен в виде

верхнего и нижнего роликов, имеющих профиль рельса, причем верхний ролик установлен на качающемся подпружиненном рычаге, который имеет гидропривод качательного

движения.

На фиг. 1 изображена автоматическая линия в плане; на фиг. 2 - транспортирующий механизм; на фиг. 3 - роликовый механизм поперечной подачи; на фиг. 4 - щтамп в

плане; на фиг. 5 - щтамп в продольном разрезе; на фиг. б - механизм рельса в штампе; на фиг. 7 - щтамп в поперечном разрезе.

Автоматическая линия содерл ит цепной

транспортер /, шлеппер 2, механизм поштучной выдачи рельсов 3, роликовый механизм поперечной подачи 4, прессы 5, привод цепного транспортера 6, привод клинкен-шлеппера 7 с валом 8, приводной рольганг 9, неприводной рольганг 10 и упор II. Мехаиизм -3 содержит: стеллаж 12, вал 13, рычаги 14, рычаг 15, тягу 16.

Привод шлеппера 7 содержит установленный на валу 8 рычаг 17, связанный с тягоА

16 и тягой /5. Шлеппер 2 состоит из продольных реек 19 с поворотными кулачками 20 и неподвижных реек 21. Роликовый механизм поперечной подачи 4 состоит из роликов 22 и 23, качающегося рычага 24 с цапфа,и 25

pa 28, электродвигателя 29, установленных в общем корнусе 30. Штамп 31 соетоит из плиты 32, на которой установлены подпружиненный упор 33, с флажком 34 и регулирующим винтом 35, путевой выключатель 36, воронка 37, вал 38 в подшипниках 39 с рычагами 40 и 41, на конце которого закреплен ролик 42, подпружиленный шток 43, в проущине которого установлен шатун 44 с зажимным роликом 45, взаимодействующим с кулачком 46. На валу 38 закреплен посредством болтов 47 резец 48. На штампе установлена также направляющая пленка 49, матрицы 50. На ползуне пресса 5 закреплены пуансоны 51. Подпружиненный шток 43 связан тягой 52 с рычагом 40.

Рельсы укладываются на цепной транснортер /, который подает их до упора в рычаги 14 механизма 3. Затем включается привод клинкен-шлеппера 7, вал 8 которого через рычаг 17, тягу 16 и рычаг 15 связан с валом 13 разделительного механизма. Рычаги 14 опускают один рельс на клинкен-шлеппер 2, перемещая их на щаг. Затем на клинкеншлеппер опускается следующий рельс, и они, уложенные по одному между кулачками 20, задаются в ролики 23 механизма поперечной подачи 4. Ролики 23 при помощи гидроцилиндра 28 зажимают рельс, включается электродвигатель 29 привода роликов, и рельс заталкивается в штамп 31 через воронку 37 до удара в подпружиненный регулируе.мый упор 33. Упор 33 под действием удара смещается, при этом флажок 34 нажимает на путевой выключатель 36, включающий пресс 5. Ползун пресса, опускаясь, нажимает на ролик 42 и поворачивает рычаг 41, а вместе с ним и вал 38. Вал 38, поворачиваясь, перемещает шток 43 с зажимным роликом 45, который, взаимодействуя с .кулачком 46, прижимает рельс к направляющей планке 49. Вместе с тем закрепленный на валу 38 резец 48, поворачиваясь, снимает заусенец е торца рельса. При дальнейшем ходе ползуна пресса 5 пуансоны 51 прошивают отверстия в рельсе.

В конце операции рельс при помощи роликового механизма 4 подается назад до упора 11, а затем клинкен-шлеппером 2 подается к следующему роликовому механизму поперечной подачи, который задает его в штамп пресса для прошивки отверстий на другом конце. И, наконец, по окончании операции прошивки рельс клинкен-шлеипером выдвигается на рейки 21.

На случай обработки рельсов малой длины предусмотрен приводной рольганг поперечной подачи 9 для подачи рельса в ролик 23, механизма 4.

Предмет изобретения

1.Автоматическая линия для обработки длинномерных изделий, преимущественно рельсов, содержащая последовательно установленные цепной транспортер с механизмом поштучной выдачи рельсов, прессы со штампами, связанные между собой шлеппером, и роликовый механизм поперечной подачи, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, механизм поштучной выдачи выполнен в виде вала с закрепленными на нем поддерживающими рельсы рычагами, связанного тягой с приводом щлеппера, а верхний ролик механизма поперечной подачи установлен на качающемся подпружиненном рычаге, закрепленном на его корпусе.

2.Линия по 1п. 1, отличающаяся тем, что каждый штамп снабжен подпружиненным упором, а также мехапизмом зажима рельса и снятия заусенцев с его торца, выполненным в виде смонтированного в подшипниках на плите штампа поворотного вала с закрепленным в его средней части резцом и с установленными на его концах рычагами, один из которых снабжен роликом, взаимодействующим с ползуном пресса, а другой связан тягой с установленным на плите подпружиненным штоком, несущим ролик, прижимающий рельс.

/л- 20 12 44

4

игб